一，正時鏈條分解圖
①鬆弛導軌 ②正時鏈條張緊器 ③正時鏈條 ④平衡單元正時鏈條 ⑤曲軸鏈輪 ⑥曲軸鍵 ⑦平衡單元鏈輪 ⑧平衡單元正時鏈條張緊器 ⑨O 形圈 ⑩正時鏈條張緊側鏈條導軌 ⑪凸輪軸鏈輪 （ 進氣 ） ⑫凸輪軸鏈輪 （ 排氣 ） ⑬O 形圈 ⑭前蓋 ⑮前油封 ⑯曲軸皮帶輪 ⑰曲軸皮帶輪螺栓 ⑱O 形圈 ⑲O 形圈 ⑳VTC 蓋 ㉑O 形圈 ㉒排氣門正時控制電磁閥 ㉓進氣門正時控制電磁閥
二，正時鏈條拆卸
注意 :
文中所示的轉動方向均表示從發動機前方看的方向。
1。 排放發動機機油。
注意 :
在發動機冷卻後執行此步驟。
2。 拆下搖臂蓋。
3。 拆下驅動皮帶。
4。 按以下步驟將 1 號氣缸置於壓縮行程的上止點：
a。 順時針旋轉曲軸皮帶輪 ① ，並將 TDC 標記 （ 非油漆記號 ） Ⓑ 對準前蓋上的正時標記 Ⓐ 。
Ⓒ：白色油漆標記 （ 不用於維修 ）
b。 同時，檢查 1 號氣缸的凸輪突起是否位於如圖所示的位置 （實心箭頭）。
①：凸輪軸 （ 進氣 ）
②：凸輪軸 （ 排氣 ）
空心箭頭：發動機前端
• 如果沒有，按如圖所示轉動曲軸皮帶輪一圈 （360 度 ） 並對齊。
5。 按照以下步驟拆下曲軸皮帶輪：
a。 用皮帶輪固定器 （ 通用維修工具 ） （A） 固定曲軸皮帶輪 ① ，鬆開曲軸皮帶輪螺栓，並使螺栓座面偏離其原始位置 10 mm （0。39 in）。
注意 :
切勿拆下曲軸皮帶輪螺栓，因為它們將用作皮帶輪拔具 ［SST ：KV11103000］
b。 在曲軸皮帶輪的 M6 螺紋孔內安裝皮帶輪拔具 ［SST： KV11103000］（A），然後拆下曲軸皮帶輪 ① 。
6。 拆下油底殼 （ 下部 ）。
注 :
如果曲軸鏈輪和平衡單元部件沒有拆下，則不需要該步驟。
7。 拆下進氣門正時控制電磁閥和排氣門正時控制電磁閥。
8。 拆下驅動皮帶自動張緊器。
9。 拆下 VTC 蓋。
• 按照圖示中 8 至 1 的順序鬆開裝配螺栓。
注 :
鬆開時，不必考慮 6 號。
10。 按以下步驟拆下前蓋：
a。 按照圖示中 21 至 1 的順序鬆開裝配螺栓。
b。 撬開圖示位置 （實心箭頭） 來切割液態密封膠，然後拆下前蓋。
注意 :
• 小心不要損壞配合面。
• 相較於過去的型別，它在出貨時塗抹有粘性更大的液態密封膠，所以不可以將它從圖示位置以外的位置強制拆下。
11。 從前蓋上拆下前油封。
注意 :
小心切勿損壞前蓋。
• 用螺絲刀撬起前油封。
12。 按以下步驟拆下正時鏈條張緊器：
a。 按下正時鏈條張緊器柱塞。
b。 將限位銷 （A） 插入主體孔內，然後按下柱塞並固定它。
①：正時鏈條張緊器
注 :
使用直徑大約為 1。5 mm （0。059 in） 的硬金屬銷作為限位器銷。
c。 拆下正時鏈條張緊器。
13。 拆下鬆弛導軌 ② 、正時鏈條張緊導軌 ③ 和正時鏈條 ① 。
注意 :
拆卸正時鏈條後，切勿分別轉動各曲軸或凸輪軸。這會導致氣門和活塞之間相互碰撞。
14。 用下列步驟拆下曲軸鏈輪和平衡單元驅動部件：
a。 向平衡機單元正時鏈條張緊器 ① 方向按下平衡機單元正時鏈條鬆弛導軌Ⓑ 。
b。 在張緊器主體開口內插入限位器銷 （A），以固定平衡單元正時鏈條鬆弛導軌。
注 :
用直徑約 1。5 mm （0。059 in） 的硬金屬銷作為限位銷。
c。 拆下平衡單元正時鏈條張緊器。
• 當無法使杆上的孔和張緊器主體上的孔對齊時，略微移動平衡單元正時鏈條鬆弛導板來對齊這些孔。
d。 抓住平衡軸的 WAF 部分 ［WAF： 19 mm （0。75 in）］ Ⓐ ，然後鬆開平衡單元鏈輪螺栓。
①：油底殼 （ 上部 ）
空心箭頭：發動機前端
注意 :
• 用 WAF 部分固定平衡單元軸。
• 切勿透過擰緊平衡單元正時鏈條來鬆開平衡單元鏈輪螺栓。
e。 作為一組拆下曲軸鏈輪，平衡單元鏈輪和平衡單元正時鏈條。
三，正時鏈條安裝
注 :
切勿重複使用 O 形圈。圖中為已安裝的部件，正時鏈條和相對應鏈輪匹配標記之間的關係。
①：正時鏈條
②：凸輪軸鏈輪 （ 排氣 ）
③：鬆弛導軌
④：正時鏈條張緊器
⑤：曲軸鏈輪
⑥：平衡單元正時鏈條
⑦：平衡單元鏈輪
⑧：平衡單元正時鏈條張緊器
⑨：正時鏈條張緊側鏈條導軌
⑩：凸輪軸鏈輪 （ 進氣 ）
Ⓐ：匹配標記 （ 深藍色鏈節 ）
Ⓑ：匹配標記 （ 印記 ）
Ⓒ：曲軸鍵位置 （ 垂直朝上 ）
Ⓓ：匹配標記 （ 印記 ）
Ⓔ： 匹配標記 （ 黃色鏈節 ）
Ⓕ：匹配標記 （ 白色鏈節 ）
*： 凸輪軸鏈輪 （ 進氣 ） 內有兩個外槽。較寬的一個是匹配標記。
1。 檢查曲軸鍵是否朝上。
2。 如果拆下正時鏈條張緊導軌 （ 前蓋側 ），則將其安裝到前蓋上。
注意 :
根據聲音或感覺檢查接頭狀況。
3。 安裝曲軸鏈輪② 、平衡單元鏈輪 ③ 和平衡單元正時鏈條① 。
Ⓐ：匹配標記 （ 印記 ）
Ⓑ：匹配標記 （ 白色鏈節 ）
Ⓒ：匹配標記 （ 深藍色鏈節 ）
• 安裝時對齊各鏈輪和平衡單元正時鏈條上的匹配標記。
• 如果這些匹配標記沒有對齊，則略微轉動平衡軸以修正位置。
注意 :
安裝平衡單元正時鏈條後，檢查各鏈輪的匹配標記位置。
4。 抓住平衡單元軸的 WAF 部分 ［WAF： 19 mm （0。75 in）］ Ⓐ，然後擰緊平衡軸鏈輪螺栓。
①：油底殼 （ 上部 ）
空心箭頭：發動機前端
注意 ：
• 用 WAF 部分固定平衡單元軸。
• 切勿透過擰緊平衡單元正時鏈條來鬆開平衡單元鏈輪螺栓。
5。 安裝平衡單元正時鏈條張緊器① 。
• 用限位銷 （A） 將柱塞固定在完全壓縮位置，然後安裝。
• 安裝平衡單元正時鏈條張緊器後，拉出 （實心箭頭） 限位銷。
• 再次檢查平衡單元正時鏈條和各鏈輪的匹配標記位置。
6。 對齊各鏈輪匹配標記與正時鏈條的匹配標記。
①：凸輪軸鏈輪 （ 排氣 ）
②：凸輪軸鏈輪 （ 進氣 ）
③：正時鏈條
Ⓐ：匹配標記 （ 深藍色鏈節 ）
Ⓑ：匹配標記 （ 印記 ）
Ⓒ： 匹配標記 （ 黃色鏈節 ）
Ⓓ：匹配標記 （ 印記 ）
*：凸輪軸鏈輪 （ 進氣 ） 內有兩個外槽。較寬的一個是匹配標記。
• 如果這些匹配標記沒有對齊，請抓住六角形部位稍微轉動凸輪軸以修正位置。
注意 :
安裝正時鏈條後，再次檢查各鏈輪和正時鏈條的匹配標記位置。
7。 安裝正時鏈條張緊導軌 ③ 和鬆弛導軌② 。
①：正時鏈條
8。 安裝正時鏈條張緊器① 。
• 用限位銷 （A） 將柱塞固定在完全壓縮位置，然後安裝。
• 安裝正時鏈條張緊器後，用力拉出限位銷。
9。 再次檢查正時鏈條和每個鏈輪的匹配標記位置。
10。 安裝前油封。
11。 按以下步驟安裝前蓋：
a。 將新 O 形圈安裝到缸體上。
注意 :
• 切勿重複使用 O 形圈。
• 務必對齊 O 形圈。
b。 如圖所示使用膠管擠壓器 （通用維修工具） 以連續點狀的方式在前蓋 ②上塗抹液態密封膠 Ⓐ 。
①：缸體、油底殼 （ 下 ）
Ⓑ：4。0 - 5。6 mm （0。220 - 0。157 in）
Ⓒ： φ 3。4 - 4。4 mm （0。134 - 0。173 in）
空心箭頭：發動機外側
塗抹正品密封膠 （Three Bond 1217H） 或同等產品。
c。 檢查正時鏈條和各鏈輪的匹配標記是否仍然對齊。然後安裝前蓋。
注意 :
• 檢查缸體上的 O 形圈安裝是否正確。
• 小心不要因與曲軸的前端干涉而損壞前油封。
d。 安裝前蓋，並按圖中 1 至 21 的順序擰緊裝配螺栓。
• 有關螺栓的安裝位置，請參見下列內容。
M6 螺栓 ：1 號 6。6 N·m （0。67 kg-m， 58 in-lb）
M10 螺栓 ：6、 、 7、 、 10、 、 13、 、 21 號 55。0 N·m （5。6 kg-m， 41 ft-lb）
M12 螺栓 ：2、 、 4、 、 8、 、 11 號 75。0 N·m （7。7 kg-m， 55 ft-lb）
M8 螺栓 ：除了上述情況外 25。0 N·m （2。6 kg-m， 18 ft-lb）
注意 :
應在塗抹液態密封膠後的 5 分鐘內進行安裝。
e。 擰緊所有螺栓後，按上圖所示的數字順序重新擰緊至規定扭矩。
注意 :
務必擦除溢位的多餘液態密封膠。
12。 根據下列說明安裝 VTC 蓋：
a。 均勻 （ 無間斷、無重疊 ） 塗抹密封膠 Ⓐ （Three Bond 1217H 或同等產品 ） 到圖示位置。
①：前蓋
②：VTC 蓋
Ⓑ：密封膠塗抹的開端和末端
Ⓒ： 4。0 – 5。6 mm （0。157 - 0。220 in）
Ⓓ： φ3。4 – 4。4 mm （0。134 - 0。173 in）
注意 :
在塗抹密封膠後的 5 分鐘內進行安裝。密封膠塗抹位置的開端和末端的重疊應至少為 5 mm （0。20 in）。
b。 將 O 形圈安裝到前蓋 ① 上。
Ⓐ：O 形圈安裝位置
注意 :
機油濾清器必須插入 O 形圈零件的末端。
c。 按照圖示 1 至 8 的順序擰緊裝配螺栓至規定扭矩。
注意 :
擰緊裝配螺栓後，擦除多餘的密封膠。螺栓必須擰緊兩次，第二次如 6 所示。
13。 按以下步驟安裝曲軸皮帶輪：
a。 在以塑膠錘裝上曲軸皮帶輪時，請輕敲它的中心部位 （ 非四周位置 ）。
注意 :
切勿損壞前油封唇部分。
b。 使用皮帶輪固定器 （ 通用維修工具 ） （A） 固定曲軸皮帶輪① 。
c。 在曲軸皮帶輪螺栓的螺紋和座面上塗抹新的發動機機油。
d。 擰緊曲軸皮帶輪螺栓。29。4 N·m （3。0 kg-m， ， 22 ft-lb）
e。 在曲軸皮帶輪 ② 上作一個油漆標記 Ⓑ ，此標記需對其曲軸皮帶輪螺栓① 凸緣上六個容易識別的角度標記 Ⓐ 中的任意一個。
f。 再順時針旋轉 60 度 （ 角度擰緊 ）。
• 移動一個角度標記來檢查擰緊角度。
g。 順時針轉動曲軸檢查是否可順滑轉動。
14。 按照與拆卸相反的順序安裝其他零件。