2022年伊始，新能源車市場仍是一片繁榮景象。包括百度、華為、小米在內的多家國內科技巨頭公司，紛紛宣告進入造車行列，汽車零部件需求量再度攀升。作為全球汽車行業零部件最重要的供應材料，壓鑄鋁在汽車輕量化的要求下，展現出了強勁的發展後勁。

在汽車行業整體向好的大前提下，交通工具節能減排、新能源汽車發展帶來的汽車輕量化需求，將使車用壓鑄鋁的需求進入新一輪增長期。車市前景依舊一片光明，在“雙碳”目標的推進下，汽車輕量化程序加快，鋁製材料得到巨大的發展空間。

但壓鑄鋁作為新能源車零部件的主要材料，在鑄造後清理環節中，其材質的特殊性一直是較難打磨處理的鑄件型別。由於壓鑄鋁結構複雜、澆造及飛邊位置複雜多變，產品裝夾易變性，並且去毛刺時易黏刀，這些讓人頭疼的問題導致企業不得不高價招聘人工來清理鑄件，成本高昂，產品質量不穩定等因素，成為行業發展的桎梏。長期來看，新能源車零件增量勢在必行，只有自動化的打磨清理方式才能滿足訂單的爆發式增長。

除了享受新能源車行業發展紅利，具有技術優勢的譽洋工業智慧，憑藉高效的創新研發能力，有效解決了壓鑄鋁打磨清理難題。經過長期的生產實踐和研發，公司在自動化打磨裝置的設計與研究、機器人單元和3D機器視覺應用、打磨過程模擬技術及最佳化技術研究、裝夾工具工藝研發等方面做了大量研究，積累了一批在鑄件後清理行業的核心工藝技術。這些技術的充分運用，對提鑄造企業產品質量水平和生產效率、降低產品成本作用顯著，進一步提高了利潤率。

以AS50、AS80等為代表的自動化清理裝置，是譽洋多年自主創新的大成之作。該系列產品是專門針對鑄鋁件研發設計的混合多功能加工中心，裝置機床導軌絲槓結構，自重大，兼具高剛性與高精度，可以完成各種鋁鑄件粗加工及分型線、毛刺打磨，是市場上其它同類型產品所不具備的，包括用於鑄鋁產品的銑削，鑽孔等粗加工工藝，以及澆冒口切割，去除澆道，渣包，合模線毛刺等，一機實現多重工序，減少了零件在不同工序間的流轉，從而達到加工節拍的最最佳化，最大程度滿足企業複合型需求，提高精加工生產效率的同時也為企業減少了投入成本，是市場中當之無愧的價效比首選！