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VOCs治理現場排查問題圖

這15個問題是在日常檢查中

VOCs治理設施存在的突出問題

企業可對照下圖圖示開展自查整治

確保VOCs治理高效執行

1.涉VOCs工序無全密閉收集或圍蔽收集效果不佳(錯誤示範)

VOCs治理現場排查問題圖

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2.調漆、分散工序無收集處理(錯誤示範)

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3.生產過程中VOCs原輔材料及油墨桶無加蓋(錯誤示範)

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4.涉VOCs生產車間設有排風扇VOCs氣體直接外排(錯誤示範)

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5.樹脂、油墨等涉VOCs產品分裝採用敞開式人工分裝/罐裝並無收集處理(錯誤示範)

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6.打磨車間粉塵無收集或收集效果差(錯誤示範)

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7.噴漆房、水簾機、噴淋櫃、過濾網等沒有定期清渣維護(錯誤示範)

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8.水簾櫃未及時撈渣和換水(錯誤示範)

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9.噴淋塔不正常使用或有機廢水無定期更換(錯誤示範)

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10.活性炭箱設定相對過小且吸附缺少前置去水霧裝置導致活性炭吸附效率低(錯誤示範)

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11.涉及使用UV光解裝置的企業對裝置維護較少使用情況不理想(錯誤示範)

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12.VOCs監測取樣後取樣口無及時封蓋好(錯誤示範)

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13.RTO/RCO設施歷史溫度資料查閱不了(錯誤示範)

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14.使用完的廢油漆桶無及時封蓋、打包好存放

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15.廢活性炭等危廢無規範存放或未及時轉移(錯誤示範)

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應該這麼做

加大源頭替代,應當使用低揮發性有機物含量的原輔材料,並建立臺賬,記錄生產輔料的使用量、棄量、去向以及揮發性有機物含量。

加強過程管控,調漆、調膠、塗裝、施膠、乾燥等工序作業應在封閉空間或裝置中進行,作業過程中散發的廢氣應收集並引入廢氣治理設施進行處理後排放,不得透過開窗、排風等行為將作業過程中產生的廢氣直接排放至外部環境中;調漆、調膠房、噴漆房、晾乾房、烘烤房等產生揮發性有機物車間或工段應時刻保持關閉,減少揮發性有機物逸散。

塗料、油墨、膠粘劑、固化劑、稀釋劑、清洗劑等有機溶劑及助劑應保持密封狀態,減少原輔材料揮發逸散;盛裝塗料、油墨、膠粘劑、固化劑、稀釋劑、清洗劑等有機溶劑及助劑的廢棄容器應密封后存放於專用的危廢存間內,並保持存放間關閉。

落實專人負責廢氣治理設施的執行和維護,並及時檢修和維護廢氣治理設施,保證治理設施正常執行,確保汙染物達標排放。

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