彎曲木的技術雖然出現的很早，但是一直用於造船業。直到19世紀米歇爾·索耐特研發了層積單板彎曲技術、層壓盤條彎曲技術和實木彎曲技術3 種木材彎曲技術，彎曲木技術才應用到了傢俱製作中。

放眼現代傢俱市場，曲木傢俱依然款式單一，可選性弱。究其原因，儘管技術到位，但是造價過於高昂，配套的硬體設施要求高，導致成本過高，無法小批次個性化生產。

對於造價高昂的問題，在大量研究和實驗後，有學者透過對彎曲流程中的步驟改良，來降低成本。

1、 確定彎曲構件

該工序主要對產品設計方案進行詳細分析，設計與製作相應的圖紙與檔案。

2、模具製作

模具是將材料彎曲到所需狀態並進行膠合加壓的輔助工具。建議使用木材與金屬材料為基材，並用泥巴、石膏等材料在框架上塑性，達到表面效果。更可以使用現有產品的內部框架作為模具，以此節省了大筆開模費。

使用現有產品作為框架

3、材料準備

通常都應選擇無缺陷、彎曲效能良好的榆木、山毛櫸、柞木等材料，但是透過分解彎曲木的結構，可以將內部材料替換為一般的松木單板、楊木單板，而最後少量的飾面材料可以選用優質木單板以節約材料。

榆木

松木板

4、彎曲膠合

木材是一種各向異性有機材料，其順紋方向與橫紋方向的力學性質差別很大。因此根據產品上下兩個表面用飾面材料、中間用基礎材料的原則，在彎曲和校核的過程中靈活調整彎曲方向，以滿足高強度力學效能的同時保證美觀性。

5

、 塑形

在木單板彎曲膠合過程中，根據產品構造實際需要，對區域性進行加層增厚或附設加強構件，如此保證曲木製品造型豐滿有機、結實耐用，同時減少了材料消耗，降低了產品重量，取得質輕高強、線條流暢的效果，實現產品設計和製作的生態化。

6、陳放乾燥

將達到強度和形體要求的木材彎曲構件從模具上取下，用夾緊器適當夾緊，在廕庇通風潔淨處陳放3h以上，小件產品可以在乾燥裝置中快速乾燥，直至其含水率達到所需範圍。

7、修整修飾

在彎曲件乾燥定型達到所需含水率後，對其進行進一步的造型修整和表面瑕疵修正，然後用飾面材料進行貼飾，再進行油漆塗飾或貼面修飾等工作。

8、加工連線結構

若彎曲件為曲木類產品的零部件，則還需進行相應連線構件的加工；若彎曲件為產品本身，在修整修飾後即完成了產品的製作。

根據這套流程加工，最後成功製作出彎曲木傢俱“萌芽”。

在傳統實木彎曲和薄板膠合彎曲技藝基礎上，借鑑塑膠傢俱手糊成型的方法和原理研發的木材彎曲技術，能夠實現以較低的成本、較短的週期製作，為優秀設計成果的轉化提供可能。