彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝效能、材料來源和價格等因素確定。

各種彈簧先企彈簧

在確定材料截面形狀和尺寸時，應當優先選用國家標準和部頒標準所規定的系列尺寸，儘量避免選用非標準系列規格的材料。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強度和良好表面質量，疲勞效能高於普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。

碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔後產生較大的剩餘應力，加工彈簧後，存在較大的剩餘應力，回火後尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後進行調製強化處理，基本上沒有剩餘應力存在，成型彈簧後經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好於冷拔強化鋼絲。

大中型彈簧，對於載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔後磨光鋼材。對於載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。

鋼板彈簧一般選用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌號的扁鋼。

螺旋彈簧的材料截面，應優先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力較強，抗衝擊性能好，又可使彈簧小型化，但材料來源少。且價格較高，除特殊需要外，一般儘量不選用這種材料。近年來，研製用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取得了很好的效果。