毛邊（俗稱彼峰）是一種常遇到注塑問題。當塑膠在模腔內的壓力太大，其所產生的分模力大過鎖模力，因而迫開工模，使塑膠擠出來並在塑件表層形成彼峰。但是引起此現象的成因卻可能有很多種，例如塑膠方面的問題，或是射出機有損壞，或是調校時序有關。

由於塑膠的粘度會影響其流動速度及壓力損耗，因此粘度太高或太低都可以引起毛邊。如果塑膠的粘度太低，則其流動性高，便很容易流入工模合模面之間的微小空隙，增大分模

力，直至出現彼峰。

一般來說，塑膠溫度對粘度的影響最大，而壓力及剪下率也對粘度有影響。如果將塑膠的溫度升高，則其粘度便下降，而將其溫度調低，其粘度便增大。塑膠方面的另一種問題，就是其乾燥狀況及是否混有雜質。有此塑膠，例如尼龍及 ABS，具有影響塑膠的效能，至於聚碳酸酯，雖然沒有吸水性，但其效能也對其表面水分敏感，所以在模塑時，很多塑膠都必須先加以烘乾，才能正確地控制其效能。如果在塑膠內混入雜物，或是混合不同種類的塑膠，則當然更難預測塑膠的效能變化。

塑膠在模腔內壓力，會隨著模腔的充填而改變。在模腔未曾填滿之前，熔體前端之壓力差不多等於零，而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高，但當模腔完全填滿時，塑膠流動時的壓力損耗就不再存在，整個模腔內的壓力都變成同一靜壓，因而要把工模迫開力量便會大增，引起毛邊的產生。為避免此種情況之出現，在模腔一旦填滿，注射壓力便必須立即調整至較低的保壓壓力。除了正確調校射出機之壓力控制系統外，另一種輔助方式就是先把注射速度降低。這樣一來，熔體前端之塑膠便有進間冷卻及區域性固化，因而避免了毛邊的產生。由於注射速度太慢會拖慢生產，最好的注射速度的調整也必須配合所採用的鎖模力。不然的話，毛邊也可能產生。

如果是射出機械結構方面有問題，則其複雜性便較大，要找問題的成因也較困難。例如模板之間的平行度有偏差，或是模板拉桿的受力分佈不均勻，也會引起工模間的鎖模力不平衡，以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼峰。在另一方面，如果螺桿或熔膠筒的磨損較大，則熔體便可能在螺紋外徑與熔筒之間滑行及逆流，因而出現壓力切換位置點的不正確，造成區域性的毛邊及射膠不足情況。

除了上述各種因素外，如果工模方面出現了問題，也會產生毛邊。例如工模用久了，有些位置有了磨損，便容易有毛邊的現象。甚至一些小毛病，如排氣孔阻塞，也會引起模腔壓力升高，而壓力太高便會有毛邊。在一些多腔工模，如果流道設計欠平衡，則塑膠的流動便不對稱，為了避免個別模腔壓力不足，另外一些模腔便可能會有毛邊。

以下表格為整理的一些常見的原因和處理方法，大家可以儲存後參考。

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