近年來，我市越來越多的中小企業勇立潮頭大膽創新，走上“專精特新”發展之路，助力產業鏈固鏈、補鏈、強鏈。今年，我市又有16戶企業獲全國專精特新“小巨人”稱號。

《直播綿陽》推出【“小巨人”大能量】專欄，來看我市中小企業如何打造自身核心技術、加快解決“卡脖子”難題，積極參與全球競爭。

密封圈，是生產鹼性電池必備的零件。在我市，就有這樣一家科技型企業，透過自主創新，掌握“獨門絕技”，成為密封圈這一細分領域的龍頭企業，將小膠環做成大產業。

四川泰虹科技加工車間裡，公司王牌生產線——密封圈產線，正開足馬力生產。這批貨物將在月內發往南孚電池、長虹新能源等企業。

密封圈，是生產電池必不可少的環節，使用在電池上面可以提高電池壽命以及安全性。這些小圈圈怎麼生產的呢？靠它——無廢料精密注塑熱流道模具。

作為公司自主研發的“獨門絕技”，該技術填補了國內空白。熱流道，是指溶膠產品在流經通道時，溫度保持在300攝氏度以上，比以往的冷流道高200度左右，而要保持如此高的溫度，水冷卻系統是第一個要攻克的關鍵。

“採用通常的運水系統，不能解決冷卻的問題，於是我們採用了比較特別的S型運水系統，這樣的運水系統就能幫我們解決熱流道模具中的冷卻問題。”四川泰虹科技有限公司技術負責人蔡紹雄說道。

解決了最難的冷卻問題，然後就是出膠難題。由於結構改變，注塑的型腔也隨之變化，包括排氣系統，也要重新考慮。這樣下來，在經歷無數次實驗後，產品終於成型。

技術壁壘一旦攻破，效益自然顯現，無廢料精密注塑熱流道模具一經運用，企業生產成本得到極大降低。

“以前的冷流道模具，是有廢料的，那個時候材料利用率在30%-40%，而我們現在採用的這種模具，材料利用率是100%。”蔡紹雄介紹道。

除了節省材料，這套模具還讓產能實現翻番。目前，泰虹科技是國內唯一掌握48穴模具的企業，這意味著，每一次出膠，就能生產48個密封圈，而其他同類型企業，目前基本只能使用24穴模具進行生產。

“48穴模具一天的產量是四十八萬接近五十萬，64穴模具是我們下一步的開發目標。”蔡紹雄說道。

目前，僅密封圈一項，每年就能為企業帶來2000多萬元產值，佔公司年產值的20%以上。感受到技術創新帶來的巨大改變後，企業表示，將繼續加大研發投入，努力做到行業一流。

綿陽廣播電視臺融媒體中心

記者：王澤宇 李媛媛

製作：周莉

責編：王躍璇