刀模的發展對提高生產率和加工質量具有直接影響，材料、結構和幾何形狀是決定刀模切削效能的三要素，其中刀模材料的效能起著關鍵性作用。雕刻刀模對我們來說是非常熟悉的，模切行業中應用也較廣泛。

今天小編就來為大家介紹一下雕刻刀模還可以這樣分成四種類型

01

落料雕刻刀模

雕刻刀模生產廠家講到雕刻刀模首先介紹下雕刻模的幾種加工方式：

1.全切排廢雕刻模：

主要針對的是比較容易落料的原材料進行模切（如膠片類、厚度超過0。2mm的軟材料如脂類或膠片類材料）

2.半切排廢雕刻模：

主要針對的是雙面膠的模切

3.反斜度雕刻模：

主要是針對泡棉，另外半切方式排廢不乾淨的都可以用反斜度雕刻模進行模切

02

切泡棉雕刻模

1.切泡棉時所遇到的情況：

變形，因為泡棉很軟。刀去衝切的時候就將泡棉擠扁了，再將它切斷，因為刀模有內外之分，當內部壓力比外部壓力大的時候進行衝切，會讓衝切橫截面變形，有時候會出現凹進去，或者傾斜的情況。而正確的泡棉衝切後橫截面是直的。若是橫截面衝的不好就是彎的。

2。要想將泡棉衝出來同時排廢是需要考慮的一個關鍵，例如用水切割方法或者兩刀套切的方法來做。而有些企業沒法做到將產品切得很直且能夠將廢料排掉，一起來分析下不同的模切有哪些問題點。

水切割存在的問題？

成本高，成本是模切的2倍；產能很低，而產能只有模切的十分之一。

兩刀套切存在問題？

最大問題是不良率很高，就是兩刀有可能套不齊，但是如果兩刀套齊的話橫截面是很漂亮的，就是套不準，如果不需要同心圓，一刀就可以做到。產品的雙刀位在3mm以上都可以切。同樣是泡棉，如果很大，內外壓力就不會有很大不同，衝出來產品也是很漂亮的。

面不垂直怎麼辦？

主要是雙刀位切的時候，如果邊比較小就會出現不垂直的情況，做一套機構來讓衝切的時候沒有壓力，將刀自己縮回去了，將壓力卸掉了。從而讓所衝出來的產品精準度更高。

03

切面板雕刻刀模

主要是所衝切的位置帶有印刷的產品，印刷位置被衝切的時候受到刀模的衝切力容易造成油漆的脫落，造成切割不整齊。對於這種問題運用調整刀鋒角度方案來解決。主要應用於各種面板，LOGO膠片。

如果所衝面板不帶漆和不帶絲印是不是就不會出現在這種情況？

如果不帶絲印的話，用一般刀模衝切，邊緣會產生毛刺，如果所用的刀鋒是有帶一點拔毛斜度的，對材料有所擠壓，但是又不會讓產品產生毛刺。垂直衝切在衝完往回撤的時候也會扯出一點毛刺出來。正常刀是直的，而有些企業刀不是很直，有點斜，斜度不大，做的比較光滑，這就是裡面的技巧。

切膠片是一個制約，尖角樶小隻能做到R0。3mm，因為面板都是用雕刻機來雕，鐳射機切，一個共同點就是成本高，產能低，所以如果當R角度小於0。3mm的時候我們是做不好的。這是面板類雕刻模類的介紹。

04

自動退料雕刻刀模

厚膠片的衝切：

當厚度超過0。5mm且雙刀位小於3mm的膠片的衝切，就目前來說大都採取兩刀套切方式衝切，而採取一刀進行衝切的實現還是在少部分。

問題：

刀模容易崩裂，因為膠片硬。所衝切的邊緣不垂直。好的供應廠商可以解決此類問題。