模切加工中常用的膜材種類是很多的，比如保護膜主要用在電子產品的顯示螢幕上面，還有的用在包裝上面。保護膜雖然是產品的一些輔助材料，但在模切材料中也是要求最嚴格的一種。

保護膜用途：

可以防止表面的刮傷、受汙 保護膜的材質有 PE、PVC、PET 等。

今天主要跟大家瞭解薄膜，

薄膜加工是模切加工中常見的一種，薄膜也是很常見的一種材料，薄膜的種類有很多

，每一種都有其特有的性質，那在模切中，常用的薄膜又有哪些呢？

1、BOPP

是常用的印刷基材，其生產工藝要點就是一個典型的模切加工塑膠凹印生產工藝；選用聚醯胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當的張力和壓印力，乾燥溫度控制在80℃以下。

2、BOPET

印刷要點：因PET通常較薄，易起皺摺，模切加工時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發生堵版（不上網）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現象，印刷時車間溼度大是有好處的。

3、BOPA

印刷要點：BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環境溼度不能太高（如果沒有相應措施溼度大的環境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱（若機臺沒有預熱裝置，可將印版裝在二色以後，空出一色作為預熱用），預熱溫度為50～80℃；模切加工張力要適當降低；壓力要適中；油墨適應性強，視不同的產品結構選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完後的產品必須密閉包裝，放到幹復熟化室記憶體放，並儘快複合。

4、K塗層膜

（KOP、KPA、KPET）印刷要點：因為Ｋ塗層膜無論是輥塗式還是噴塗式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉移性較差，印刷淺網版時易起花點（部分網點丟失），需採用較高硬度的壓輥進行印刷。另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當時可能會將塗層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此乾燥和冷卻需特別注意。消光膜的印刷可以採用ＯＰＰ的工藝在其光面進行裡印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制乾燥溫度。

5、珠光膜

採用表印油墨進行表印，並且儘量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要採用很低的乾燥溫度，要選擇模切加工專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。

6、未拉伸

的PP、PE薄膜印刷時張力要很小，套印難度較大，模切加工圖案設計時要充分考慮其印刷的變形量。