在國家推進智慧製造和數字化轉型的大背景下，智慧製造成為中國製造業面臨的極大的歷史性機遇，各行各業朝著智慧化、數字化方向發展已是大勢所趨。毫無疑問，“十四五”時期，智慧製造將繼續作為國家的主攻方向不動搖，企業也應持續加快推動製造業數字化、網路化、智慧化轉型步伐。

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智造浪潮來襲

塑膠管道企業“內憂外患”

我國塑膠管道行業在經歷了高速時期後，開始進入穩定成熟的高質量發展階段。於此同時，塑膠管道企業也將面臨新形勢，既有市場提質升級等新機遇，也有內部技術創新進入瓶頸期、外部環境深刻調整等新挑戰。對於塑膠管道從業者來說，如何在鞏固既有優勢領域的同時，持續最佳化結構、提質增效，成為新時期的主要難題。

隨著5G技術的廣泛應用，工業網際網路成為5G產業應用的主陣地。在智慧製造浪潮席捲而來之時，傳統制造企業唯有進行數字化轉型升級才能在行業站穩腳跟。用智造賦能實體制造業，已經成為推動製造業高質量發展的驅動之一，也是管道產業的未來趨勢。

作為國內塑膠管道行業的頭部企業之一，中國聯塑一直深諳佈局智慧製造的重要性，致力於數字化裝置製造和智慧製造升級，驅動塑膠管道行業改革隨著國際化、全球化程序步伐而推進。智慧製造對於聯塑而言，不僅僅是順應國家號召的舉措，也是新時代下企業發展的新機遇，將帶來產品品質的提升、生產效率的提高以及傳統瓶頸的破解。聯塑也堅信，智造將帶動行業的最佳化升級和技術變革，驅動整個行業高質量發展，從而助推整個社會朝著美好生活前行。

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新建智慧工廠

“無人看管”車間實現全自動化

在國家提出“智造強國”之後，聯塑意識到了智慧製造對於企業的意義，第一時間響應號召，結合企業實際情況，提前進行智慧化佈局。自2020年至今，聯塑將建設數字智慧工廠作為智慧化的重點，在全國多地打造“物聯網、智慧控制和自動化生產”為一體的生產基地，在管道產品生產中實現全自動化，不斷提高整體產能、質量和效益以滿足市場需求。

在中國聯塑的自動化智慧智造車間中，一臺裝置平均每分鐘可產出1。82產品且合格率高達99。8%以上。聯塑智慧車間透過全鏈條環節的自動化智慧裝置改造、在投入和運作等環節減少人員的配置，從管件的生產、包裝到入庫，都能實現智慧自動化。在“無人看管”的智慧工廠，不僅可以實現24小時不停歇運轉，且每個工序之間的互動皆由系統協調完成，不需要額外的人工干預。在MES智慧系統的調控下，各個生產環節有序高效執行，資源分配合理最佳化，降低能耗，提升綜合利用率，同時也降低了運營成本，為城市建設提供穩定強有力的產品品質保障和供應服務。

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全國基地聯網升級

打造智慧發展引擎

目前中國聯塑已在全國18個省份及海外國家建立超過30個先進的生產基地，其中23個主要生產基地進行全國聯網升級打造智慧工廠，全面打造智慧發展引擎。全國基地聯網升級後將投入無塵淨化車間生產線及國內先進的生產製造裝置，建成智慧單元化自動生產線和自動檢查系統等。

聯塑在管道製造行業中率先向智慧化邁進，打造核心競爭力。除了新建智慧生產基地之外，全國生產基地的聯網升級，也是聯塑智慧化戰略佈局中非常重要的一個環節，將為智慧製造及高品質發展注入強勁動能，實現產品的智慧製造，提質增效。全國主要基地聯網的升級將有助加速聯塑的產能輸出，提高聯塑生產自動化和智慧化水平，進一步完善聯塑集團在全國的佈局藍圖，加速聯塑智慧製造高質高速發展，佔據優勢市場地位，打造智慧發展新引擎。

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創新技術落地

推進聯塑全線智慧化

中國聯塑是環球建材家居產業集團，業務涵蓋管道、建材家居、環保、現代農業、渠道與服務等板塊，也是國內建材家居領域產品體系齊全的生產商。聯塑除了全力發展數字工廠之外，也將智慧化落實到產品和內部管理，以實現內外全線智慧化。

聯塑智慧管網透過大資料、雲計算、機器人、人工智慧等多種先進的物聯網技術，在管道和管件中加入智慧晶片，進行地下管線探測、標識、感知、資源整合，並且透過資料分析，獲取日常運營中的關鍵資料。此外中國聯塑還積極探索物聯網技術的應用落地，實現產品從生產到使用全過程的大資料探勘，利用平臺資源共享的模式來實現人力資源、倉儲物流、成本控制等內部管理的最佳化。

5G技術、雲計算等高速發展的創新技術為社會帶來新的挑戰和機會，中國聯塑把握時代機遇，推動產業技術變革和最佳化升級，深化佈局智慧製造。未來，聯塑也會持續深耕智慧化之路，為推動社會經濟可持續發展而不懈努力，不斷革新自我，造福社會。

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