接上期

2。2 衝 裁 間 隙

衝裁模凸模與凹模刃口部分橫向尺寸之差成為衝裁間隙，用Z表示：

式中：Z-衝裁間隙（mm）；

Dd-凹模尺寸（mm） ；

Dp-凸模尺寸（mm）

2。2。1 衝裁間隙對沖裁件斷面質量的影響

在4個特徵區中，光亮帶越寬，斷面質量越好。塑性較差的材料容易斷裂，材料被剪下不久就會出現裂紋、分離，使斷裂帶增寬，而光亮帶和圓角帶所佔的比例較小，毛刺也較小。材料塑性較好，衝裁時裂紋出現得較晚，材料被剪下的深度較大，光亮帶所佔的比例就大，圓角和毛刺也大。衝裁間隙對沖裁件斷面的影響如圖2-5所示。 在設計和製造模具時，應使衝裁間隙保持在一個合理的範圍之內。

2。2。2 衝裁間隙對沖裁件尺寸精度的影響

衝裁件的尺寸精度，是指衝裁件的實際尺寸與圖紙上的基本尺寸之差。差值越小，精度越高。這個差值包括兩方面的偏差：一是衝裁件相對於凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的製造偏差。

2。2。3 衝裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂件力的影響

隨著間隙的增大，材料在衝裁時所受的拉應力將增大，材料容易斷裂分離，衝裁力有一定程度的降低。但在正常情況下，間隙對沖裁力的影響並不很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。一般當單面間隙增大到材料厚度的15%~25%時，卸料力幾乎降到零。但間隙繼續增大時會引起毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力的迅速增大。2。2。4 衝裁間隙對模具壽命的影響

沖模失效的形式一般有磨損、崩刃、變形、脹裂和折斷。衝裁力主要集中在凸模和凹模的刃口部分。刃口變形和端面磨損加劇，甚至崩刃。所以為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證衝裁件質量的前提下適當採用較大的間隙值是十分必要的。若採用小間隙，就必須提高模具的硬度和耐磨性，提高模具的製造精度，衝裁時採用良好的潤滑，以減小磨損。

2。2。5 合理間隙值的確定

因此，在衝壓實際生產中，主要根據衝裁件斷面質量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規定一個範圍值。這個間隙範圍就稱為合理間隙，這個範圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合理間隙（Zmax）。考慮到在生產過程中的磨損使間隙變大，故設計與製造新模具時應採用最小合理間隙Zmin。確定合理間隙值有理論確定法和經驗確定法兩種。

1。理論確定法 2。經驗確定法