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包材丨逆向UV工藝詳細看

逆向UV工藝,能在印刷品的表面形成高光澤與沙啞的不同效果。減少了印刷品的表面處理環節和工序,經過印刷機一次完成, 節省了覆膜的加工過程與生產時間。逆向UV上光並且能達到普通上光做不到的反差效果,能使印品的印製效果更好、更精美,印刷質量更上一層樓 。

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逆向上光工藝能夠使同一印品上同時存在鏡面的高亮光效果和啞光或麻面的非高亮光效果,在亮度上形成更強的反差,使上光達到更好的效果。同時,因為非高亮光部位用的是膠印方式印刷,所以套印非常準確,也保證了高亮光部點陣圖文的印刷精度。

01

工藝原理:

利用塗布型UV光油與底印UV光油(墨斗型UV光油)的“互斥“原理,一次性實現凹凸質感和不同光澤的效果,即在無底油處塗布上光油實現亮光效果,有底油的地方塗布上光油後,實現亞光效果。

該工藝可以透過控制UV底油的用量或網點大小,來實現UV上光後的明暗(或稱起皺收縮強弱)變化。

逆向上光工藝的建議印刷次序主要有三種。

1)UV色墨印刷一UV照射固化一UV底油印刷一UV照射固化一UV光油塗布一UV 照射固化;

2)UV色墨印刷一UV照射固化一Uv 底油印刷一UV光油塗布一UV照射固化(中間不照射);

3)UV色墨印刷一Uv照射固化+(離線二次印刷)+ UV底油印刷一UV光油塗布一I-JV照射固化。

02

優點

採用逆向上光工藝,增強油墨的耐光效能,增加油墨防熱、防潮的能力,起到保護印跡,美化產品,代替覆膜作用。使印刷品可以呈現兩種光澤不同加工。

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03

工藝流程

上光前必須先完成常規印刷,且確定油墨已徹底乾燥或固化;

然後,以連線或離線方式將設計稿上非高亮光部位以膠印方式印上透明的逆向墨;

再連線,以滿版方式在印刷面塗布UV光油並固化:

光油與逆向墨相接觸,產生內聚反應,在非高亮光部位形成小顆粒狀墨膜,達到啞光或麻面的效果。而未上逆向墨的高亮光部位則形成鏡面的高亮光效果:

採用逆向上光工藝能夠使同一印品上同時存在鏡面的高亮光效果和啞光或麻面的非高亮光效果,在亮度上形成更強的反差,使上光達到更好的效果。

同時,因為非高亮光部位用的是膠印方式印刷,所以套印非常準確,也保證了高亮光部點陣圖文的印刷精度。

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04

材質要求

平滑度:選用表面平滑度較高的紙張,紙張質量或表面粗糙,吸油量大,會降低印刷品表面的光澤度,使上光效果不明顯。

噴粉量:如選用普通油墨印刷檔案時,建議聯機上光處理不使用噴粉,也可以離線塗布水性光油。印刷品噴粉太多,影響到光油上光形成鏡面和顆粒沒有反差,效果不強。

油墨乾燥:印刷必須充分乾燥的情況下進行表面處理,在墨層未乾的情況下可能就會造成光油固化不徹底,沒有效果。

印前製作:需要對圖案進行選取處理,將出磨砂效果的部分選取出來,填實底色,亮光的地方空出來,在出菲林和出版單出。

吸收性:選用表面吸收性差的紙張,吸收性強的紙張上光效果不明顯。

紙張材質:選用表面質量好的紙張,表面塗色不良的,容易暴色。

新增劑:逆向UV工藝產品,一般少加UV固化劑,不超過1%的量,不利於逆向UV效果。

紙張含水量:需要選擇含水量適中材料,含水率高紙張變形。含水率低紙張易乾燥。

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05

印刷注意事項

1)印版需經烤版處理或使用UV專用版。

2)印刷機周圍不能直接受到日光照射。

3)車間溫度保持在20-25度。

4)更換墨輥後必須調整滾隙。

5)要實施固化性、附著性、氣味的、預備試/與食品接觸的地方不能印刷UV油墨。

6)紋理的粗細、手感、油感等,與前後開UV燈光、印刷速度、油厚薄與品質、印刷壓力、紙張平整度等因素有關。

前後開UV燈光的效果:在OP油後、光油前開UV燈光,則紋理上有磨砂手感,紋理明顯,呈白色效果,沙眼即露光油沒有(干與溼反應);UV燈光在收紙處開,則紋理上手感是呈油性感,磨砂手感不明顯,沙眼即露光油明顯(溼與溼反應);

印刷速度的效果:速度快,則紋理粗,沙眼即露光油大些;速度慢,則紋理細膩,沙眼即露光油小些;

油厚薄的效果:油厚,則紋理更細膩;油薄,則紋理粗糙些;

油的品質與品牌不同,效果也不一樣;

印刷壓力大小不同,效果也不一樣;

承印物表面平整度不同,效果不同:表面平整好,則紋理明顯;表面平整差,則紋理不明顯;

7)逆向UV油——是分面油與底油;底油是印刷墨輥油,面油是過油座的光油;

8)印刷機——只能上帶過油座的印刷機。

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06

菲林輸出注意事項

1)做檔案時需要做補露白處理,磨砂檔案需做大0。3mm(要看裝置的精度)。

2)不要選擇小文字、小圖案。字型極小易糊版,字型不小於10號字。線條大於2mm。

3)反白線條必須大於0。5mm;反白字型大於6號字型、黑體。

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07

逆向上光注意事項

1)印刷品必須完全乾燥或固化。

2)OP油必須完全固化。

3)印刷機速度,能將UV燈全功率開啟的速度。

4)塗布UV光油的量:150L/IN——200L/IN。

5)塗布UV光油和OP光油的配合度。

6)印刷機UV固化系統,功率高低。

7)承印材料表面平滑度和光澤度。

8)設計色彩和線條。

文章來源 |包材商圈

圖片來源 | 攝圖網

編輯 | 小v

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