外協代加工企業有時會收到特殊的訂單，比如加工的鈑金件材料與以往不同。此時，在去毛刺處理時需格外小心，否則可能會對材料或機器造成損害。

一些代加工企業採用分料加工的方式：即在一個車間加工鋼材，在另一個車間加工不鏽鋼或鋁材，材料、機器和刀具嚴格分開。這些企業首先需具備一定的生產規模才推薦採用這種分離材料的方式來運作。但是，如果客戶例外地要求加工由別種材料製成的部件，那該如何應對這種特殊又少見的訂單呢？

針對這種情況，加工商無需在車間裡區分材料，僅透過裝置就可以實現。具備打磨工具快換系統的多功能去毛刺機就是這方面的最佳解決方案。然而為了避免危險，使用者必須採取以下三點重要的預防措施：

應為每種材料各準備一套單獨的工具；

每次更換材料間隙，應徹底清潔機器；

不同的金屬粉塵應分開處理。

去毛刺機打磨單元的快換系統大大方便了操作員作業。使用不同的打磨工具組合可防止粉塵顆粒被帶到其他材料上。並且，選擇粒度合適的磨料非常重要，因為較細的粉塵會更快地堵塞打磨工具。

此外，在加工新材料時，需要對去毛刺機的設定進行調整。例如，去除鋁要比去除不鏽鋼件的毛刺更容易。如今，現代化的去毛刺機具備直觀的使用者介面，協助完成高效無誤的裝置設定。因此，在加工材料發生變化時，這些裝置可以非常靈活地完成去毛刺加工。

處理金屬粉塵的最佳裝置

清潔去毛刺機的首要工作是吸淨殘餘的打磨粉塵，所以配置一套高功率的除塵系統非常重要。但有時儘管設計精良，也難免會有粉塵堆積在機器內的某些死角。因此，使用者在購買去毛刺機時應確保其易於操作且便於清潔。

如果忽視了這一點，那麼使用者可能面臨兩大風險：首先，當在一臺機器上對不同的材料進行去毛刺加工時，普通鋼的顆粒可能會落在不鏽鋼上，這樣即使是不鏽鋼也會被腐蝕。其次，根據材料的不同，金屬粉末或刨花可能非常易燃。這種情況下就需要十分小心，尤其是加工鋁材料時，極易帶來安全隱患。由此可見，在購買去毛刺機時，投資並配置一款清潔除塵裝置非常有必要。例如去除鋁件的毛刺時，必須配置溼式除塵裝置以確保加工安全。

乾式加工可滿足大多數要求

對於外協代加工企業常用的材料，乾式去毛刺加工就已足夠。考慮到高昂的運營成本、耗時的粉塵清潔以及汙水處理，採用溼式加工的企業逐漸減少。

綜上所述，對各種材料型別進行去毛刺處理所涉及的風險可以說是可控的–即使是加工鋁和鋼材料也不例外。使用者只需採取必要的預防措施，即可確保一臺去毛刺機可安全地加工多種不同的材料。

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