在模切加工過程中有很多要素影響模切產品的質量與工藝的效果，在其它的方面我們不做太多論述，主要是講講模切模具的一些認知，希望能和模切行業的朋友一起共同討論和學習。

模切加工廠採用的模具

木板模、膠板模、鋁板模、鐵板模、蝕刻模、雕琢模、五金模、QDC模。我在這裡主要說說雕琢模具與蝕刻模具。

模具製造廠家接到模切加工企業的模具製造圖紙後，就開端關於模具圖紙上的一些請求停止評價與模具製造工藝流程的設計。

模具的評價主要有二個方面

1.對圖紙評價：

刀高、上下刀差、最小間距、刀鋒角度請求、最小夾角、圖面以及模具的總高和配件；

2.製造難度評價：

公差、模切的組成方式、刀模所加工資料的特性、刀線長度、最小間距、有無單鋒刀以及所需的配件。

對以上要素停止有效的評價後，能得到模切加工後模具能否能到達模切加工企業請求的正確判別，同時能夠評價出模具製造的週期，有助於所需配件的購置等工作的快速展開。

雕琢模具的製造流程

線切割（主要有外形的線切割與落料孔的加工）：

這個加工所用的時間較多， 普通最少要2個小時左右（ 沒有落料孔的刀模） ， 落料孔多的刀模要更長的時間。

CNC粗加工（有些刀模廠家是在一臺機上面完成）：

主要使刀模板粗加工的效果能到達蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，能夠加工到刀線寬為0 。 5mm，使後面精加工的刀鋒的尖利度與刀鋒側面的光亮度更好。這道粗加工的工序也使模具加工裝置得到最大化應用和維護。

CNC精密模切加工：

主要對模具停止最後的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒尖利、外表光亮。

模具組立：

雕琢刀模普通會配一塊鋁板，以到達模具的總高23。8mm來滿足模切加工企業的模切機裝模高度的請求。有些特殊構造的模具要很多配件組裝而成（比方內退料雕琢刀模、頂料雕琢刀模、吹氣雕琢刀模、吸氣雕琢刀模）。

檢驗：

將組立好的模具廢品停止檢驗。如：模具總高，模具能否與圖紙分歧、刀鋒能否尖利、能否有假刀鋒、光亮度、毛刺、批鋒、上下差、刀高、刀鋒角度、品名、料號等。

以上就是雕琢刀模的製造流程。或許模切工程人員不需求太理解這個，但假如你理解了，你就會在模切工藝設計過程中，明白模具能否能到達你的產品加工的請求、模具製造過程中的難點在哪裡、所要用的時間是幾、你的模具供給商能不能做到你想要的結果。

在模具設計製造工藝的過程中，最中心的區域性是如何設計刀鋒角度，找到最適宜的刀鋒角度才幹把刀模的價值最大化。切什麼的資料、用什麼樣的刀鋒角度、到達什麼樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越尖利越容易鈍。

模切PE或韌性較強的材料：

刀鋒要尖利，同時要留意刀鋒角度的增強，在模具製造時刀鋒側面的光亮度特別重要，一定要潤滑。做刀鋒設計時，要留意均衡刀模刀鋒關於要加工資料的阻力大小和內外阻力的均衡。刀模的刀鋒角度能夠處理模切產品的變形、壓痕、回粘、切邊不劃一等問題的發作。

模切無基材雙面膠：

刀鋒角度是：產品側小角度，非產品側大角度，同時刀模側面一定要光亮，這樣能夠減少產品受刀模擠壓變形和壓痕的產生。外側大角度給排廢提供了協助，也讓刀模的壽命得到了保證。

模切切無紡布基材的雙面膠：

刀模的刀鋒要做兩個角度，刀鋒前面小角度，後面是增強的大角度，這樣的話刀鋒是特別尖利的，同時也讓刀鋒的強度做了增強。無紡布基材的雙面膠會有一些纖維在裡面，所以關於刀模刀鋒的尖利水平的請求就會更高一些。

模切切PET基材的雙面膠模切：

主要是看膠的厚度與粘性來決議刀鋒角度，厚的話要留意刀鋒角度關於產品擠壓的問題，同時要留意對刀鋒強度的維護。

雕琢刀模在清廢方面有很不錯的表現，不同資料與工藝的清廢辦法有所不同。

模切工藝普通分半切與全切。半切要到達清廢的效果是有條件的，必須是從重的離型膜或紙的一面衝切清廢，只要這樣才能夠清廢。全切清廢不只僅是看模切加工資料的粘性、厚度，還要看材質。

清廢模具的製造工藝相當重要。

沒有把握好製造工藝就會呈現：前面的1000模清廢效果還能夠，但越到後面越清不了廢的狀況。如何做才是最好的呢？這個主要是看刀模製造廠家的經歷和才能，設計得好的刀鋒角度能夠使模具的質量與壽命雙雙提升。

影響刀模質量的要素有以下方面（主要針對雕琢刀模、蝕刻刀模）：

刀模鋼材：

刀模所用鋼材的好壞關於刀模的質量有直接的影響。好的鋼材在鋼性與韌性上是不同的，蝕刻刀模用SK－5這個鋼材。

加工裝置：雕琢刀模與蝕刻刀模主要是CNC加工出來，裝置的精度與轉速及裝置頤養特別重要。

技術力氣：

假如前面兩個環節做好了，刀模設計與製造的技術力氣又不錯的話，刀模的質量會進步很多。

質量管控：

優質的刀模是嚴厲停止質量管控消費出來的。刀模在質量階段檢出不良，就只能報廢，沒有返修餘地。