法律顧問：趙建英律師

轉檯可以透過精準的定位，擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閒置，操作人員也能從中抽出身來。

要加工一個這樣的零件的前三個面，如果使用虎鉗的夾持方式，每個零件總共需要

264秒

（裝夾時間不計）

透過設計更緊湊的夾具，充分利用轉檯提供的加工空間，讓你有機會一次加工28個零件。

在夾具的製作上，選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位，選用佔用加工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。

再銑平基體的四個面，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔，這就是所有的製作步驟。

28個定位銷

56個定位，鎖緊塊（可重複利用）

56個螺絲

還有一把稱手的扳手

這就是這套夾具所有的組成部分。

這樣的夾具設計，能將原本的加工時間

264

秒

縮短到

202

秒

（裝夾時間不計）。

這意味著加工時間已經減少了

23.5%

不僅如此，由於加工程式已經將零件的三個加工面合併在一個加工程式中，這樣單個程式的迴圈時間就變成了

95分鐘

，在這期間，機器一直在保持加工，無需等待操作人員的頻繁裝夾。毫無疑問這將會大大減少操作人員的勞動強度。

看看如何UMC-750P如何同時加工28個零件

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End

評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個看到的人會學到更多，你知道的正是大家需要的。。。