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免維護電纜接續盒工藝作業指導書
免維護電纜接續盒採用多級密封措施， 使用效能好、 壽命長（可與電纜同壽命）、免維護、操作簡單；電纜芯線接續及內遮蔽的連線採用壓接工藝， 全部接續工藝無需噴燈及焊具，避免了對電纜的熱損傷，保證了接續質量及施工速度。
適用於國內各種地質條件下的電纜接續；
採用多級密封防護，可做到免維護；
採用壓接工藝，接續省時、省力，質量可靠；
接續部位與電纜同結構，確保電纜通道的各項電氣效能；
抗拉機械應力部分採用金屬件固定，機械強度大；
鋁護套及內遮蔽層採用金屬遮蔽網，以實現磁遮蔽和電遮蔽；
採用可變徑密封膠片和變徑環，可用於不同外徑電纜。
基本規定
1 接續人員須經過嚴格培訓，考試合格後持證上崗；
2 電纜在距鐵路、 公路、道口、河流、橋樑、涵洞 2m範圍內不得進行電纜接續；
3 電纜地下接續地點距熱力、煤氣、燃料管道不應小於 2m；當小於 2m時，應有防護措施；
4 雨、雪天氣以及環境溫度不符合電纜施工要求時， 不能進行電纜的地下接續；
5 同徑路的兩個接頭盒間的距離不得小於 1m；
6 電纜應 A、B端對接，同芯組、同顏色芯線對接；
7 電纜的地下接頭應水平放置，接頭兩端 300mm內不得彎曲；
8 電纜的備用量應盤成“ S”形或“ ？ ”形（即不得呈閉合圈） ，並集中放在接頭的一端，長度不小於 2m。
9 接頭盒上方應設電纜槽防護，防護長度不得小於 1m；
10 接續後，接頭盒應密封良好。
11 電纜接續後在接頭盒正上方埋設電纜接續標，接續標應符合規定；
12 接續工作全部完成後， 準確測量電纜接續位置座標 （包括線路里程 X及距最近鋼軌距離 Y），填寫電纜接續卡，一式三份，施工單位保留一份，移交電務段及訊號工區各一份；卡式見表 2。1。1 所示；
3 電纜接續的工藝流程圖
4 電纜接續工藝
（一）電纜測試及複核
（1）為確認電纜敷設後的符合性，在電纜接續前，應嚴格按照施工設計圖、電纜相應技術指標及測試程式進行電纜型號、 來去向、外端別的複核及電氣效能測試；複核合格方可進行電纜接續工作。
（2）複核程式：根據電纜名牌（標識）及施工設計圖確認電纜來、去向開剝電纜確認電纜型號及外端別依據電纜電氣效能測試程式進行測試比照規定的電纜電氣效能指標複核其符合性鋸掉開剝的電纜頭，準備接續。
（3）電纜接續必須符合 A、B端對接的原則。
（4）以上經測試、複核後，全部合格方可進行接續工作。
（二）開挖接頭坑
（1）深度：同電纜溝深；
（2）寬度：≥1200mm，依據內遮蔽數字電纜最大電纜外徑 45mm，電纜彎曲半徑 ≥其外徑 15倍計算而得。
（3）電纜備用量盤成“ S”形或“ ？ ”形（即不得呈閉合圈） ，集中放在接頭的一端，長度不得小於 2m。
（三）接續配件加工與組裝
（1）加工輔助套管
首先用鋼尺測出所接續電纜外徑尺寸， 然後比照輔助套管上的標線 （ 標線為輔助套管 內徑尺寸 ） 將輔助套管尾部小於電纜外徑的部分切除。
各型鐵路內遮蔽數字訊號電纜外徑參考值見表 4。3-1 。
（2） 選擇變徑環組 ： 根據電纜外徑尺寸 ， 去掉內徑小於電纜外徑的變環。
（3）加工密封膠圈：將選擇好的變徑環組平放在密封膠圈上，二者外圓對齊；然後沿變徑環組內孔壁用專用切割刀將密封膠圈中心部分切除成圓孔， 加工後的密封膠圈中心孔的直徑應與電纜外徑同。
（4）組裝密封擋環：將變徑環組、密封膠圈、外擋片、內擋片用 5 根Ｍ6×35 螺栓和一根地線螺栓連線為一體（暫不擰緊） ，如圖 4。3-2 所示。
（5）電纜盒組裝：按順序依次將輔助套管密封擋環組 （緊固螺母面向輔助套管側 ）鋼帶固定環套在電纜上 （ 兩側電纜相同 ），然後將主套管套在一側電纜上；如圖4。3-3 、4。3-4 所示。
（6）注意事項
選擇變徑環組必須根據接續電纜的直徑，嚴禁隨意組合。
密封擋環和鋼帶固定環在電纜中的位置，要嚴格按圖 4。3-3 及 4。3-4 所示組裝順序和零件位置的方向安裝。
（四）電纜成端製作
（1）剝除外護套：在距電纜端頭 190mm處用電工刀環切電纜外護套一週，並向端頭方向縱向切割將其剝除。
（2）折彎鋼帶：距外護套切口 15mm處用克絲鉗將鋼帶 （ 雙層）折彎、展平，與纜身呈 90 度。
（3）鋁護套表面附層絕緣：剝除鋼帶折彎處向電纜端頭方向 50mm範圍內的鋁護套表面絕緣層，並將鋁護套擦淨。
（4）切除鋁護套：距電纜外護套 50mm處，用鋼鋸環鋸鋁護套一週， 當鋸深為鋁護套厚度的 1/2 ~2/3 時，輕輕折斷鋁護套並將其抽出。
（5）打毛：將雙層鋼帶的正、反面及鋁護套表面打毛，去掉鋼帶防鏽漆及鋁護套氧化層。鋼帶、鋁護套打毛要徹底，一方面保證遮蔽連線可靠，另一方面使灌注的膠液充分浸潤良好粘合。
（6）內遮蔽層：距鋁護套切口 50mm處將遮蔽線組的遮蔽層剪斷， 除去遮蔽層埠10mm範圍的絕緣層，保留芯線；如圖 4。4-1 所示。
（五）電纜遮蔽連線單端製作
（1）將電纜固定在電纜支架上。
（2）鋼帶的遮蔽連線：鬆開鋼帶固定環上的螺栓，將鋼帶放入固定環間，用Ｍ 6×16 將鋼帶緊固；保留鋼帶固定環外 5mm的鋼帶，將多餘部分剪掉；鋼帶固定環固定後，其內孔應與電纜在同一軸線上，以方便其後的組裝，如圖 4。4-1 所示。
（3）鋁護套的遮蔽連線：將鋁護套遮蔽網（大）一端套在保留的 50mm鋁護套上，用喉箍將遮蔽網（大）與鋁護套緊固牢靠，然後將遮蔽網（大）全部推向固定側，露出電纜芯線。
（4）內遮蔽線組遮蔽層的遮蔽連線：
電纜內遮蔽組的遮蔽層連線使用金屬網壓接工藝；
放置壓接管：剝開四芯組內遮蔽層縱縫 15mm，將內遮蔽連線內襯管放置在芯線與遮蔽層間， 將遮蔽連線壓接管放置在內遮蔽層外端， 內遮蔽層露出內襯管及壓接管 1mm，以保證連線牢固、可靠；
放置小遮蔽網：將小遮蔽網的一端穿入芯線遮蔽層與遮蔽連線壓接之間，如圖 4。5-1 所示：
（六）芯線接續
（1）將兩側電纜芯線分組、編號；
（2）將全部芯線開剝 6-8mm，露出裸銅線；
（3）先將一端電纜的全部芯線用接線端子壓接，方法是：將裸銅線穿入壓接端子筒，透過檢查孔觀察裸銅線端頭穿至壓接端子筒的根部，然後用壓線鉗壓接；
（4） 一端壓接完成後，進行芯線接續工作：將對應的另一端電纜的芯線穿入與其相同組號及芯線序號的壓接端子管內，用壓線鉗壓接；
（5）全部芯線壓接完成後，檢查核對壓接的線組、線對，確保芯線接續正確，如圖 4。6-1 所示。
（6）用白布帶或脫脂棉將電纜芯線與內遮蔽層之間的縫隙填塞堵牢，防止灌膠時膠液沿電纜芯線與內遮蔽層滲漏。
（7）注意事項：
在芯線壓接過程中始終保證電纜芯線在壓接端子筒內的位置正確，因此必須兩人密切配合。
壓線鉗與壓接端子筒及芯線呈垂直狀，壓接時壓接鉗不得晃動。
壓線應一次壓緊，壓線鉗壓緊後，能自動鬆開，表明壓接成功，嚴禁對壓接後的端子進行再次壓接。
壓線鉗與壓線筒及芯線的位置必須如圖 4。6-2 所示，不得顛倒。
（七）內遮蔽線組的遮蔽層連線
（1）將小遮蔽套沿電纜芯線拉至另一側電纜的內遮蔽線組側，同樣 4。5。4 方法將小遮蔽網的另一端與電纜的芯線遮蔽層連線固定；如圖 4。7-3 所示：
（2）壓接：用專用壓接鉗（圖 4。5-2 所示）將小遮蔽網壓接固定在壓接管與芯線遮蔽層間；
（3）將小遮蔽網沿電纜芯線推至電纜根部，露出電纜芯線。
（4）遮蔽線組的遮蔽層連線時應仔細操作，確保遮蔽線組內以及與其他芯線間的電氣特性良好。
（5）非內遮蔽線組芯線接續除不進行遮蔽連線外其他部分與內遮蔽線組芯線接續相同。
（八）鋼帶、鋁護套遮蔽連線及接地
（1）將兩側電纜外護套與鋁護套之間的縫隙用密封帶填塞， 防止灌膠時膠液滲漏。
（2）將鋁護套遮蔽網沿電纜芯線拉至另一側電纜的鋁護套處，用喉箍將遮蔽網（大）與鋁護套固定連線。
（3）安裝固定拉桿：
將接續後的電纜芯線恢復直線狀態；
將固定拉桿固定在鋼帶固定環凹槽內 （固定拉桿探出兩側鋼帶固定環凹槽的長度應相等 ），如圖 4。8-1 所示。
（4）接地：電纜接續處需要接地時，應將內遮蔽線組的遮蔽層接地線復聯後與鋁護套遮蔽網（大）連線在一起，再與密封擋環上的接地端子連線，最後接到地線體。如圖 4。8-1 所示。
（九）盒體組裝
（1）將兩側外護套切口 150mm範圍的電纜外護套用砂布打毛；
（2）將主套管移至電纜接續的中間部位；
（3）將兩端的密封擋環推入主套管，外擋環與主套管端面在同一平面上，調整主套管注膠孔的位置，使接頭盒落地後注膠孔垂直向上；
（4）用扳手按對角、輪換的順序緊固密封擋環的螺絲，使密封膠片受擠壓後徑向膨脹；當變徑環均勻露出外擋環約 1mm時，停止緊固；一端完成後再用同樣方法安裝另一端密封擋環；
（5）將輔助套管與主套管對接，用專用扳手擰緊，輔助套管注膠孔應與主套管上的注膠孔在同一條直線上其角度差不大於± 15°；
（6）在輔助套管小口徑端與電纜之間用密封膠帶纏包，防止灌膠時膠液滲漏；
（7）緊固密封擋環的螺絲時，必須按對角輪換的要求均勻擰緊，不可盲目用力，避免用力過大損壞密封部件。
（十）灌注密封膠和膨脹膠
（1）將接頭盒水平放入電纜接頭坑底部， 保持主套管注膠孔與地面垂直；兩端電纜儲備量呈“Ω”狀（或“ S”狀），盤放整齊。
（2）灌注密封膠：
調膠： 密封膠為雙組份，密封膠 A組份（大桶）開蓋後，先將盒底沉澱物與膠液充分攪拌均勻，再將 B組份（小桶）全部倒入 A組份中充分攪拌混合均勻。
灌膠：開啟主套管上的兩個注膠孔蓋， 將密封膠用漏斗從主套管上的一個注膠孔向盒體內灌注，待膠液溢位注膠孔後，等待 10 分鐘，補齊膠面；再用專用扳手將兩個注膠孔蓋 （ 有“O”型密封圈 ） 擰緊。
（3）灌注膨脹膠：
調膠： 將膠袋的中間卡條取出用後，使 A、B膠液混合，然後用手反覆揉搓膠袋使 A、B膠液充分混合均勻。
灌膠：將兩側輔助套管注膠孔蓋開啟， 將膨脹膠平均分成兩份， 分別灌注到兩側輔助套管內，待膠面溢位注膠孔後，立即用專用扳手將注膠孔蓋 （ 無“O”型密封圈 ）擰緊。
（4）注意事項：
密封膠混合時，必須將 B組（ 小桶） 膠全部倒入 A組（ 大桶） 內，保證 A、B膠配比正確。
膨脹膠的反應速度與溫度有關， 溫度高時反應快， 溫度低時反應慢。當操作環境溫度較低時，應按膠體混合要求增加混合時間；膨脹膠在調膠後應迅速灌注，防止膠液在膠袋內膨脹。
安裝注膠孔蓋時應將套有“ O”型密封圈的注膠孔蓋擰在主套管上，並用專用內六角扳手擰緊至密封圈壓平即可， 避免用力過大造成脹裂注膠孔或扭斷注膠孔蓋。
5 低溫環境下情況說明及操作要點
當電纜接續環境溫度較低時 （0℃以下），電纜接續工藝與常溫下相比基本相同。一方面嚴格按照操作工藝進行電纜接續，另一方面還應注意以下幾點：
（1）芯線壓接
壓接端子在 -15℃±2℃試驗條件下壓接後，絕緣護套無破損，電氣特性、機械特性符合技術條件要求。
當環境溫度較低時， 可在現場接續前將壓接端子放置在乾燥、 防風、保暖處。
（2）灌注密封膠
密封膠的固化時間及特性
常溫環境：固化時間 24 小時（固化是指化學反應完全結束， 但 8小時內密封膠從感觀已見膠體硬化，密封效能、絕緣效能滿足特性要求。）
低溫環境：密封膠固化時間隨環境溫度的下降而增加，在 0℃~-10℃時，固化時間約為 3~5 天，絕緣電阻在 3~5 天內達到特性要求。當環境溫度繼續下降， 密封膠化學反應緩慢，固化時間延長，當環境溫度升高後密封膠仍然可以固化。
密封膠固化與其特性：密封膠的固化時間長短與其密封特性、電氣特性無關。
低溫環境操作要點：
當環境溫度較低時，可對密封膠適當加溫，目的是為了方便灌膠，具體方法是：
先對密封膠的 A組份加溫（加溫應沿膠桶的底部及周圍均勻加熱） ，並將其攪拌均勻後。再對 B組份進行加溫，然後將 A、B兩組份膠液混合均勻。 將混合後的膠液攪拌均勻（如膠液溫度下降，可繼續加溫） 。
將密封膠灌注到接續盒體內。
注意：加溫時密封膠的溫度必須控制在 40°C以下（灌膠桶的溫度略高於手溫為宜）。
6 電纜接續工具及材料
電纜接續工具
電纜接續材料
