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外架、支模架安全怎麼做?這個交底必看!

近年來,隨著建築施工不斷向深基礎、高樓層、複雜工程發展,再加上週期長、勞動強度高等特點,各類建築安全事故接連不斷。外架、支模作為建築施工過程中重要的一環,安全問題不容忽視,避免外架、支模安全隱患,這個交底必看!

腳手架搭設現場材料

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施工現場應配有遊標卡尺、扭力扳手。

鋼管、扣件必須有進出場臺賬,按要求進行檢測。

對於鏽蝕嚴重、彎曲、變形的鋼管和存在滑絲、厚度不足的扣件均應拒絕進場。

鋼管腳手架應選用符合要求的鋼管,(具體壁厚以專項方案為準),鋼管上嚴禁打孔,扣件、鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告。

腳手架必須使用阻燃的密目式安全網封閉。

腳手架鋼管顏色必須按公司CIS要求立杆橫杆採用黃油漆,剪刀撐、底排立杆及需警示的部位採用黃黑油漆。(黃黑油漆隔40cm刷一道,擋腳板隔20cm刷1道)

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落地式鋼管扣件式腳手架

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1.立杆基礎

(1)鋼管腳手架基礎平整夯實,砼硬化,立杆垂直放在金屬底座、砼地坪、砼預製塊上。

(2)立杆基礎外側設定截面不小於20×20cm的排水溝,並在外側設80cm寬以上砼路面(若無積水可視實際情況而定)。

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(3)落地式腳手架必須設定縱、橫向掃地杆,掃地杆應設定為縱上橫下,(橫向掃地杆用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上)。距底座上皮不大於200mm,縱橫向掃地杆外露端頭伸出立杆淨長度應一致(不小於100mm)。

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2.立杆、水平杆、安全網設定

(1)腳手架步距首步高度不大於2m,以上每步不大於1。8m,立杆縱距不大於1。8m,橫距不大於1。5m,橫距宜為0。85m或1。05m。如搭設高度超過25m則須採用雙立杆或縮小間距搭設(雙立杆中的副立杆的高度不應低於3步,鋼管長度不應小於6m,上部單立杆高度不得超過20m)。超過50m應進行專門設計計算並經專家論證。

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(2)立杆接長除頂層頂步可採用搭接外(搭接長度不小於1米,採用3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至杆端距離不應小於100mm),其餘各層必須採用對接扣件連線(立杆上的對接扣件應交錯佈置:兩根相鄰立杆的接頭不應設定在同步內,同步內隔一根立杆的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm;各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3h);

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(3)當立杆基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立杆固定,高低差不應大於1m。靠邊坡上方的立杆軸線到邊坡的距離不應小於500mm。

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(4)立杆頂端宜高出女兒牆上皮1m,高出簷口上皮1。5m。雙立杆中的副立杆的高度不應低於3步,鋼管長度不應小於6m。

(5)縱向水平杆應採用對接扣件連線,其長度不宜小於3跨。橫向水平杆(小橫杆)端頭伸出立杆淨長不小於100mm,外露長度應一致。

(6)安全網應使用不小於18#鉛絲進行綁紮,張掛嚴密,嚴禁使用扎絲綁紮。

3.架體與建築物拉結

(1) 鋼管外架拉結點應剛性拉結(剛性拉結可用預埋鋼管可承受拉力及壓力)。拉結點應保證牢固,防止其移動變形,與腳手架連線的一端應下斜連線,且儘量設定在離主節點距離不大於300mm處。連牆件表面刷紅色油漆。

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(2)拉結點應從底層第一步縱向水平杆處開始設定,按2步3跨設定一道連牆件。(腳手架與建築物按水平方向不大於7m,垂直方向不大於4m設一拉結點。)拉結點在轉角和頂部處加密,即在轉角1m以內範圍按垂直方向不大於4m設一拉結點,頂部80cm以內範圍按水平方向不大於7m設一拉結點。

(3)外牆裝飾階段拉結點也須滿足要求,若因施工需要需除去原拉結點時,必須重新補設可靠、有效的臨時拉結,以確保外架安全可靠。

4.剪刀撐

(1)腳手架的剪刀撐應從底部邊角從下到上連續設定。

(2)每道剪刀撐寬度不應小於4跨,且不應小於6m,斜杆與地面的傾斜角宜45~60度之間(宜優先選用45度)。

(3)剪刀撐杆件的接長應採用搭接,搭接長度不小於1m,且不少於3個扣件緊固,搭`接處端部超出扣件不少於100mm。

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5.腳手架、防護欄杆及架體內封閉

(1)腳手架上腳手片宜層層滿鋪,鋪穩,離開牆面120~150mm。

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(2)滿鋪層腳手片必須垂直牆面橫向鋪設,滿鋪到位,不留空位,不能滿鋪處必須採取有效防護措施。

(3)腳手片須用不細於18#鉛絲雙股並聯綁紮不少於4點,要求綁紮牢固,交接處平整,無探頭板。腳手片完好無損,破損的要及時更換。

(4)腳手架外側自第二步起底部設180mm高踢腳杆(板),在高0。6m與1。2m處各設同材質的防護欄杆一道,腳手架內側形成臨邊的,按腳手架外側防護做法設定。

(5)腳手架的內立杆距牆體淨距不大於200mm,如大於200mm用鋼管填芯並鋪設平整牢固的站人片。

(6)施工層以下外架每隔3步以及底步應用密目網或腳手片進行封閉(3步一封隔層全封閉隔離)。

(7)外架應在每幢樓設定防雷接地,並設定“已接地”標牌

(8)架體應設上下通道(有可供上下的樓梯除外)。

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懸挑式腳手架

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1.施工方案

(1)懸挑式腳手架必須編制專項施工方案。方案應有設計計算書(包括對架體整體穩定性、支撐杆件的受力計算),有針對性較強的、較具體的搭設拆卸方案和安全技術措施,並畫出平面圖、立面圖以及不同節點詳圖。

(2)專項施工方案包括設計計算書必須經企業技術負責人審批簽字蓋章後方可施工。

2.懸挑梁及架體穩定

(1)挑架步距不得大於1。8m,橫距不大於1。05m,縱距不大於1。5m。

(2)型鋼懸挑梁宜採用雙軸對稱截面的型鋼(工字鋼)。

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(3)挑架每段容許搭設高度應小於等於18m(省標)。

(4)架體與建築結構進行剛性拉結按水平方向小於6m,垂直方向等於層高設一拉結點(2步3跨具體按方案施工),架體邊緣及轉角處1m範圍內必須設拉結點。

(6)在懸挑樑上表面距外端頭100mm和900mm處焊上兩根100mm長直徑25mm的短鋼筋以固定立杆,並在挑梁端部焊圓鋼拉環進行固定或工字鋼中間割洞在鋼絲繩上增加保護扣。

(7)每道懸挑梁均應加設斜拉鋼絲繩,鋼絲繩繩卡不得小於3個,型號與鋼絲繩匹配,繩卡距離6~8d,尾部設30-50cm安全灣,留尾10cm,活鞍朝主受力繩一邊,繩卡方向一致。

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(8)預埋圓鋼拉環直徑不小於20mm,一個拉環不得同時拉設超過1道以上鋼絲繩,拉環不宜預埋在懸挑板上(如埋設在懸挑板上砼強度應達到100%,拉環部位應進行加強),挑梁預埋螺桿直徑不小於16mm,落於結構上的錨固段應大於懸挑段的1。25倍。型鋼截面高度不小於160mm,採用3道壓板,尾部兩道壓板距離為200mm,應採用雙螺帽,絲扣外露不小於3絲,尾部工字鋼距螺桿淨距不小於200mm。壓板與型鋼間隙應用鋼楔或硬木楔楔緊。

(9)懸挑架最底層應滿鋪木板進行封閉,立杆內側設定180mm高踢腳板。

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(10)腳手架搭設與結構施工應同步,外架應高於作業層但不得超過2步以上。嚴禁外牆無架施工。作業層腳手片必須滿鋪。

(11)腳手架荷載不得超過規定,施工荷載堆放應均勻,嚴禁腳手片堆放在外架上。大型廣告牌掛設在外架上應有單獨方案及加固措施。

(12)架子實行3步一驗,驗收後必須掛驗收合格牌。

(13)塔吊、人貨梯、物料提升機等機械裝置的附著裝置嚴禁與外架相連。塔吊通道嚴禁兩端固定。

(14)高度超過24m的外架應設定水平挑網每隔10m設定一道。

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模板工程

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1. 施工方案

(1)模板工程施工前應進行專項設計,編制專項施工方案,並經審批後方可實施。

(2)高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大於15KN/m2,或集中線荷載大於20KN/m2的模板支架應組織專家論證。(梁截面大於0。6m2一般超過1。5m*0。4m;板厚大於400mm)且不得使用鋼管扣件式腳手架應採用盤扣、門架或碗扣式腳手架。

2.支撐系統搭設構造要求

(1)支模架基礎遇軟弱地基應進行處理,確保不沉降。懸挑板做基礎強度應達到100%且支模架應保留兩層不拆除。

(2)嚴禁支模架與外架相連,模板支架必須設定縱橫向掃地杆,支模架嚴禁純扣件受力遇有洞口應加型鋼過渡。當採用梁底設定立杆的支撐方式時,宜採用可調託座直接傳力,可調託座與鋼管交接處應設定橫向水平杆,託座頂距離水平杆的高度不應大於300mm,梁底立杆應按梁寬均勻設定,其偏差不應大於25mm。

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(3)在立杆底部或頂部設定可調託座時,其調節螺桿的伸縮長度不應大於200mm。

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(4)立杆的縱橫杆距離不應大於1。2m,步距不大於1。8m。對需專家論證的高大支模架高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大於15KN/m2,集中線荷載大於20KN/m2的模板支架,杭州地區嚴禁使用鋼管支模架須按杭建工發《 2015 》55號文及杭建協《 2015 》10號文的要求使用門式、碗扣式、承插型盤扣式工具式支架。梁高大於500mm必須採用穿牆螺桿加固。

(5)立杆接長必須採用對接扣件接長。立杆接長時,同步內隔一根立杆的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm,各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3。

(6)主節點處必須設定一根橫向水平杆,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大於150mm。

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(7)每步的縱、橫向水平杆應雙向拉通。模板支架嚴禁用方木代替鋼管(樓梯位置較多)。

(8)模板支架高度超過4m應設定剪刀撐。(四周滿布剪刀撐,中間每隔4排立杆設定一道豎向剪刀撐,由底至頂連續設定,四邊與中間每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐)。

(9)模板支架高度超過4m時,柱、牆板與梁板混凝土應分兩次澆築。模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件(牆、柱等)透過連牆件連線,以抵抗水平荷載的影響。

(10)斜梁、斜板結構的模板支架搭設時,應採取設定拋撐,或設定連牆件與周邊構件連線,以抵抗水平荷載的影響。

(11)扣件的螺栓擰緊扭力矩應為40N·m—65N·m

(12)電梯井支模架應採用槽鋼焊接,(如採用扣件鋼管支模架,每層必須對鋼管扣件進行檢查加固,並在電梯井內隔5-6層預設型鋼進行全封閉隔離)。圖片供參考。

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卸料平臺、移動式操作平臺

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1。外腳手架吊物卸料平臺和井架卸料平臺應有單獨的設計計算書和搭設方案。

2。卸料平臺應與腳手架、井架斷開,有單獨的支撐系統,嚴禁與腳手架連線。卸料平臺應採用不小於40mm厚的木板統一鋪設,並設定防滑條。平臺兩側必須封閉刷黃黑油漆。建議使用2。5mm鋼板。

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3。外腳手架吊物卸料平臺應制作定型化、工具化,透過4根匹配的鋼絲索與預埋的鋼筋吊環可靠拉接,自成受力系統,預埋的鋼筋吊環要保證錨固長度,混凝土強度應達到100%,嚴禁採用鋼管斜撐在外腳手架上,鋼絲繩與吊環可以用卸甲(卸扣)進行連線(JGJ80-91)。

4。卸料平臺與樓層面之間應設定安全可靠的安全通道;限載標識應標明限載1噸,3米鋼管不超過85根,6米鋼管不超過42根,扣件不超過1000套。懸挑式卸料平臺下方6m*6m範圍應設定警戒區用鋼管刷黃黑油漆並掛警示標語。

5。懸挑式卸料平臺型鋼壓板應設定3道,鋼絲繩拉設等應符合挑架要求,擱置端長度應大於2m,預埋吊環直徑不小於20mm,預埋螺桿直徑不小於16mm,平臺宜採用2。5mm鋼板,如採用模板厚度應不小於40mm。

6。落地式卸料平臺高度不能超過8m,鋼管應刷黃油漆。卸料平臺與樓層應設定平整牢固的通道。

7。移動操作平臺高度不得超過5m,面積不大於10m2。工人在高於2m處作業必須繫好安全帶。

8。裝設輪子的移動式操作平臺,輪子與平臺的接合處應牢固可靠,立柱底端離地面不得超過80mm。輪子應用剎車固定防止移動。

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拋撐

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當腳手架下部暫不能設連牆件時可搭設拋撐。拋撐應採用通長杆件與腳手架可靠連線,與地面的傾角應在45°~60°之間;連線點中心至主節點的距離不應大於300mm。拋撐應在連牆件搭設後方可拆除。

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