1。鈑金件的設計規範
1。1。根據不同的需求，選擇合適的材料；
1。2。鈑金件結構的設計應儘量減少利邊和尖角的出現；
1。3。輸出鈑金件圖紙時，圖紙上需註明毛刺方向、產品材質、表面處理等；
1。4。鈑金件上所有的牙孔需在圖紙上標明，若設計為自行攻牙的牙孔需預先設計好底孔尺寸並在圖紙上標明；
1。5。固定感測器的鈑金件（如：過渡板、計數架等）在設計時需考慮相容性，便於後期擴充套件其他新機型，在輸出開模資料時需在圖紙上特別標明哪些特徵在後期會新開衝孔模進行替換；
2。塑膠件的設計規範
2。1。材料的選用：根據不同的需求選擇合適的材料，例如：傳動輪或摩擦較頻繁的部件需選用耐磨材料，如POM、PA66等；
2。2。結構設計需考慮部件自身的強度、產品注塑成型造成的縮水、熔合線等；
2。3。塑膠嵌件螺絲、螺母及五金預埋件（如：五金提手）在結構設計上的規範：
a。預埋件金屬體緊配面需滾花處理；
b。預埋件金屬體緊配面車削加工直徑方向成大小大尺寸；
c。大五金預埋件在五金件的結構設計時需預先考慮五金件自身的強度，放置在注塑成型時由於注塑壓力造成五金件變形，設計塑膠包膠部分需考慮其膠厚，儘量保持均勻膠厚且膠厚不可太厚防止縮水及不易注塑成型等；
2。4。螺絲柱上螺孔尺寸的設計需符合下表的要求：
螺絲柱的直徑必須根據螺絲底孔尺寸來設計，一般需保證1。5mm的壁厚，防止外觀縮水螺絲柱底部需掏火山口；防止螺絲柱變形，螺絲柱周圍需增加加強筋；若螺絲柱靠近膠件的側壁，一般用加強筋與側壁相連；
2。5。塑膠件設計完成外發開模後，需先稽核開模廠商的排摸圖是否符合要求，檢查頂針位置，進膠口是否合理，是否有冷卻水，撐頭等；
3。薄膜開關的設計規範
3。1。薄膜開關在設計時需事先了解薄膜開關的生產工藝及相關技術；
3。2。配合電子電路的需要，結構應提供合理的出現位置，所謂合理的出線位置是指其出線的位置不會影響美觀、結構安裝合理無干涉且具有可操作性、電子電路設計可行等等；
3。3。薄膜開關（包含顯示面板）的顯示窗靠邊距離（背膠部分）不可小於3。0mm，防止因粘膠面積太小造成的翹起或脫膠，弧面儘量不要使用薄膜開關面板，薄膜開關上的兩個凸起按鍵的邊距或凸起按鍵邊緣與邊界的距離最小不可小於3。0mm，防止薄膜開關的表面與下層脫膠；
3。4。顯示為LED數碼管時，薄膜開關的顯示區域可做磨砂效果，但是LED數碼管必須設計儘量靠近薄膜開關顯示區域表層；顯示為LCD時，薄膜開關的顯示區需要求其做成光面透明的效果，防止顯示模糊；
3。5。薄膜開關的檢驗標準需註明有酒精擦拭、手感測試、壽命測試等要求；
3。6。薄膜開關的材料預設為PC，按鍵內部不加鍋仔；
3。7。健體的大小：鍵體較大，如對角線長度或圓形鍵的直徑大於12。0mm時選用0。15mm的薄膜，薄膜稍厚，反彈有力，鍵體經多次按後薄膜鬆弛的傾向較小，從而保證了觸點的正常工作；
3。8。健體的形狀：平面型按鍵允許選用稍厚一點的薄膜，而用作電路觸點鼓泡的薄膜一般宜採用0。125mm厚的薄膜，只有在鼓泡球徑大而球頂的弦高較小的情況下，才宜採用較厚的薄膜；
4。橡膠、矽膠及聚氨酯產品設計規範
4。1。橡膠、矽膠及聚氨酯產品在設計輸出資料時需在技術要求欄內註明產品材質、硬度、不可有雜質等引數要求，如有特殊要求，例如：顏色、導電性、耐磨性也需特殊註明；
4。2。用於磨損件的軟膠製品需強調其使用要求，同時也需對其耐磨性進行測試計算出壽命，如需二次加工的軟膠製品，在設計資料輸出時需考慮其加工餘量和公差，避免其經過二次加工後無法達到設計尺寸；
4。3。腳墊優先選用橡膠、矽膠或聚氨酯等材料製作，確保腳墊具有抗震及防滑功能；
5。鏡片的設計規範
5。1。鏡片的選材需考慮的效能包括：透光性、耐磨性和硬度，對於玻璃鏡片則還要從用途上考慮其透光性，透光的型別和波長等；
5。2。一般PC鏡片的透光率低於PMMA鏡片，注塑成型的PC鏡片耐磨性和硬度要優於PMMA鏡片，經過表面硬化處理後，PMMA的硬度則優於PC鏡片；
5。3。鏡片在設計上應以形狀簡單易裝配為基礎，儘量不要做成異形；
5。4。PC鏡片，PMMA鏡片後加工工藝大多有絲印、電鍍、燙金、加硬等，設計要求工藝簡單，儘量減少加工次數，提高成品率，減少報廢；
5。5。帶顏色且內部有LED燈、數碼管、LCD顯示屏的鏡片要注意顏色干擾，防止其顯示顏色被鏡片顏色吸收；
5。6。玻璃鏡片如有倒角，設計時要注意倒角角度的大小，倒角尺寸最好做相同；
5。7。鏡片與配合零件的裝配方式有打膠粘合，超聲波焊接和卡扣三種，有絲印、電鍍、燙金的鏡片不能經過超聲波焊接，打膠固定的鏡片，結構設計時需考慮打膠或粘膠的面積，方便工藝操作；
6。包材的設計規範
6。1。根據所設計產品的大小選擇合適的包裝材料，常見的包材：
a。卡通箱（carton）；
b。內卡通箱（inner carton）；
c。平卡（partition）；
d。蛋隔（egg）；
e。白盒（white box）；
f。彩盒（gift box）；
g。海報（poster）；
h。複製紙（separator）；
i。貼紙（label）；
j。吸塑（blister）；
k。吸塑卡（blister card）；
l。膠袋（bag）；
m。珍珠棉
6。2。選擇合適的卡通箱紙質及材料，卡通箱紙質分為K、A、B、C、3依次變差；
6。3。卡通箱箱嘜分印刷箱嘜和不印刷箱嘜兩種。印箱嘜的卡通箱需將箱嘜資料給供貨商作膠板和打板，要留意箱嘜的顏色。通常箱嘜色與PANTONE色有差別，主要是由於紙的本色為深咖啡色。箱嘜上如有凈重和毛重、才數等要求的，在卡通箱尺寸和箱嘜等確認後，要通知供貨商同箱嘜一起印在卡通箱上。才數——-通常為日本的計算方法，計算公式為：才數=卡通箱長x寬x高/25。43x123；注：卡通箱尺寸以mm為單位
6。4。卡通箱尺寸計算、公差及其它要求如下（僅供參考）：
a。卡通箱尺寸計算公式（尺寸以mm為單位）：卡通箱內所裝貨品為凈尺寸長x寬x高，即LxWxH，例如B=B紙箱，則卡通箱的外尺寸L1=L+13；W1=W+13，H1=H+18（mm）；
b。如果卡通箱內含平卡，則要加上平卡的厚度；
c。計算卡通箱尺寸時要考慮箱內是否裝有海報，避免海報不能裝入卡通箱內；
d。卡通箱公差：A+5。0，一般常以A尺寸CALL板，以0~+5為公差範圍；
e。卡通箱的尺寸在製作時，一般控制在20KG以下之重量；
f。如果卡通箱上印有條形碼時，必須檢測條形碼能過條形碼機時，方可以確認和批次生產；
6。5。在卡通箱內的卡通箱稱為內卡通箱，一般所用的材料與外卡通箱相同或W9C等。根據客人需要而作，所注意點同外卡通箱；
6。6。平卡：平卡常用來墊在產品中間和箱頂部以及底部，以避免開箱時碰花產品。一般用C33材料，該材料價格較低，厚度為3mm，尺寸同卡通箱內產品的凈尺寸一樣。卡通箱內上下部一般各用1pc平卡。如有內卡通箱，則無需使用；
6。7。蛋隔：常用來將產品隔開，該種包裝方法成本低。常用的蛋隔材料是B3B，厚度為3mm，特殊情況下也會考慮用B=B，但成本高。生產時，蛋隔上的卡槽需用刀模製作，槽深可以為蛋隔高度的一半，組裝用對插方式進行。蛋隔尺寸比卡通箱內部尺寸單邊小1。5mm為準，注意防振凸邊之強度；
6。8。白盒：白盒常用的材料有W9C，W代表白色，紙厚度為2mm。根據客人的要求，盒蓋上會印箱嘜和不印箱嘜兩種，印箱嘜時注意箱嘜的顏色和位置。白盒做扣底的較多，也有不做扣底，式樣同卡通箱，根據需要而定；
6。9。彩盒的材料有：粉灰紙，一面白色，一面為灰色，價格較低，雙粉紙兩面均為白色，價格偏高。根據產品的形狀和大小決定彩盒的材料。常用的材料有：280G粉灰紙，300G粉灰紙，350G粉灰紙，260G粉灰裱E坑，260G雙粉紙裱E坑等。彩盒常見的表面加工有：常用磨光處理（表面光滑，無粘手感）；過光油（表面光滑，有粘手感）；表面過0。05mmPP或PE薄膜。按客人樣品而定，做好的樣品給客人確認後，方可進行批次生產；
6。10。海報：海報即宣傳書，常用的材料有157g白堅紙等；
6。11。考貝紙：俗稱雪梨紙，常用來包裝產品，避免運輸和振動中，產品與產品之間被磨花。考貝紙標準尺寸：1030x590，考貝紙廠以整張紙為一個計算單位，分割不額外收費。設計和使用考貝紙時，要繪圖分為幾等份，以提高利用率；
6。12。貼紙：收到客人的菲林或文件，要先進行樣板的製作，待客人確認樣板後方可進行批次生產。貼紙分為：透明貼紙、條形碼貼紙、彩印貼紙等。透明貼紙常用的材料有：25#PET透明膜、PP、PVC等。條形碼貼紙：製作好的條形碼貼紙樣品要過條形碼機進行檢驗，然後給客人確認後，方可進行批次生產。彩印貼紙：按客人提供的菲林製作。根據需要，表面過光油或過PP膠等，注意顏色要儘量與客人的樣品相同或相近；
6。13。吸塑：常用的吸塑材料有PVC、PP、PET等。噴油的部位不可以做扣位，以免刮花。白色的PET成本較高，使用較少，當訂單數量較大時，供貨商才會訂料，因此除非客人特殊要求方可考慮使用。常用的吸塑方式有：天地蓋式、扣面蓋式、扣位式、插卡式、熱壓式等。可根據包裝需要進行選擇。吸塑常用#號片指片材之厚度，以0。35mm為常用片材。儘可能避免使用有色的吸塑膠，以防成本增加；
6。14。吸塑卡：對於插卡式和熱壓式的吸塑，通常要用吸塑卡，設計時注意如下：
插卡式吸塑卡
吸塑卡與吸塑是用插入式裝配的，稱為插卡式吸塑卡。
當先做吸塑卡，再做吸塑時，需要配作，避免吸塑卡過緊或進長，吸塑卡表面一般要進行磨光處理或過光油或過PP膠等，視客人要求而定。
熱壓式吸塑卡
吸塑卡與吸塑是用熱壓式裝配的，稱為熱壓式吸塑卡。
設計時要注意吸塑表面的加工，吸塑卡表面要過吸塑油。如吸塑材料是PET，則吸塑卡表面相應的要過APET環保油，否則吸塑卡和吸塑不能被熱壓粘接上。
吸塑卡材料：
視印刷情況而定，當僅印一面時，用粉灰紙。常用的有300g粉灰， 350g粉灰紙，400g粉灰紙等；當兩面都要印刷時，用雙粉紙。常用的有300g雙粉紙， 350g粉灰紙，400g粉灰紙等。
6。15。膠袋：
膠袋按材質分為：單面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、單面汽珠片等。
按款式分為：平袋、骨袋、兩頭通膠袋、打孔的膠袋、印字嘜的膠袋、有蓋的膠袋等。
常用膠袋錶示方法
PE或PP平袋：封口處通常約為5~8mm，表示方法為：5x8”表示5”為開 口； 8x5”表示8”為開口。
骨袋，俗稱拉鍊袋：5x8”表示5”為開口； 8x5”表示8”為開口。無封口的膠袋：5x8”表示兩頭通。打孔的膠袋：孔作透氣用，x8”打2孔。印字膠袋：PP 5x8”印字，打2孔，需註明印內容和位置。汽珠袋：要註明單面或雙面，其它尺寸標註同前面所述：PP 單面汽珠袋：5x8”表示5”為開口。
材料厚度：一般採用0。03mm，特殊情況採用0。05mm。
設計中注意事項：當塑膠袋比較大時，要在塑膠袋上打孔，以防止小孩套入頭中窒息。
6。16。珍珠棉：
一般用於防振之用，由於此材料環保，現在的很多電子產品用此取代保利龍做包裝。目前我公司的出口機器都趨向於使用此材料作為包裝。因其材料成本較保利龍高，所以在設計此包裝時無法做全包方式，需分析出機器的可承重及脆弱部位並要求供應商根據要求設計包裝。
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