泵在系統的位置

一般而言，冷凍水泵應設在冷水機組前端，從末端回來的冷凍水經過冷凍水泵打回冷水機組；冷卻水泵設在冷卻水進機組的水路上，從冷卻塔出來的冷卻水經冷卻水泵打回機組；熱水迴圈泵設在回水幹管上，從末端回來的熱水經過熱水迴圈泵打回板式換熱器。

水泵前後的閥門

水泵進水管依次接：蝶閥-壓力錶-過濾器—軟接；出水管依次接：軟接-壓力錶-止回閥-蝶閥

泵的安裝

施工條件：

1）水泵安裝層已經透過結構驗收

2）建築物有關軸線、標高線已畫出

3）水泵混凝土基礎強度已經達到70%。

水泵找平

水泵整機在基礎上就位，機座中心線應與基礎中心線重合，因此安裝時首先應在基礎上劃出中心線位置。

水泵找平的方法有：

（1）把水平尺放在軸線上測量軸向水平，偏差在±20mm以內。

（2）用吊垂線的方法，測量水泵進出口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，若不水平，用調整墊鐵厚度的方法找平。

水泵電機找正找平後即可向地腳螺栓孔和基礎與水泵座之間的空隙內灌注細石混凝土並搗實，使地腳螺栓與基礎連為一體。細石混凝土的配製比為水泥：細沙=1：2二次澆灌後要再次檢測同心度與水平度，防止水泵在二次灌注或擰緊地腳螺栓的過程中發生移動。

變頻補水泵的揚程確定

變頻補水泵的揚程應保證補水壓力比系統補水點壓力高30～50Kpa，也可按照下式確定：

其中， ——系統補水點壓力，Pa；

—補水泵吸入管路的壓力損失，Pa；

—補水泵壓出管路的壓力損失，Pa；

—補水箱最低水位高出系統補水點的高度，m；

—水的密度，kg/m ；

—重力加速度，m/s2；

水泵的單機運轉除錯

（1） 啟動前：應開啟風罩用手先盤車，是否靈活；開啟進氣閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然後關閉排氣閥；點動電機，確定轉向是否正確。

（2） 執行：全開進口閥，關閉出口管路閥門；接通電源，當泵轉速達到正常後，再打開出口管道閥門，並調節到所需的工況點；觀察泵執行後有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理後在執行。

（3） 停車：逐漸關閉出口閥門後，切斷電源；關閉時進口閥；如環境溫度低於0℃，應採取保暖措施。

單機運轉註意事項

1、水泵試執行前，應檢查下列專案

加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內注油，盤動聯軸器，盤車應靈活，無異常現象；

地腳螺栓應無鬆動；

各潤滑部位都已加潤滑油，需要冷卻的部位已加註冷卻油；

各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

電機的轉向應與泵的轉向想符：未通電前，拆下聯接盤（靠背輪）聯接螺絲，通電後檢查電機轉動方向，轉動正確後，再行聯接，避免反轉；

離心泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放淨即可。如果水泵中心比吸水面高，應先開啟吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風嘴有水湧出，轉速正常後，再打開出口管路的閥門，並將泵調節到設計工況。

水泵在閉閘情況下啟動，執行時間一般不應超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內液體發熱，能造成事故，應及時停車。

2、水泵試運轉時，電動機升溫、水泵運轉、壓力錶及真空表的指標數值、介面嚴密程度等應符合標準規範要求，具體如下：

運轉中不應有異常振動和聲響，各精密封處不得洩露，緊固連線部位不應鬆動；

軸承溫升必須符合裝置說明書的規定。滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；

水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準確；

水泵在設計負荷下連續試運轉時間不應少於2h；

軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大於35-60ml/h；

電動機的電流和功率不應超過額定值；

3、水泵停止運轉後應符合下列要求

先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門，然後切斷電源停泵；

應放盡泵內積存的液體，防止鏽蝕。