1。板厚1。2，長圓孔尺寸45×10，孔邊距5mm，採用鐳射切割工藝，變形大，應儘量減小孔密度，減小變形

2。長腰孔距離折彎邊較近，採用應力釋放槽的工藝，避免長圓孔折彎變形。

如果不加釋放槽，需要先折彎成型、焊接修磨後，再去銑削4個長圓孔，費時費力還容易造成劃傷，同時增加加工成本。

3。無法整體折彎成型的盒類零件只能採用拼焊的方式，但變形較大

4。應儘量採用搭接的焊縫結構，而避免採用角焊縫結構

5。避免薄板外觀面上的焊接，應儘量把焊縫靠近折彎邊緣，對於外露的可見薄板表面，儘量避免焊接，因為焊接後不僅會使工件變形，而且焊後很難修磨，同時會造成表面破壞，影響工件外觀，如實在無法避免，應儘量使焊縫靠近折彎邊緣，同時遠離孔的邊緣，以減小變形；

6。管子與薄板的焊接，焊後變形大，並且修磨困難，增加成本的，增加加工週期，如果批次較大，建議採用以下結構（需要設計成型模具），把管板焊設計成管管焊結構，既不會造成焊接變形，又給後續的焊接及修磨帶來極大的便利

7。當因產品需要折彎半徑小於最小折彎半徑時，可採用開槽折彎工藝：

1。5mm板厚開槽折彎對比圖，內R幾乎為0。但是當槽深為0。5時，外側有明顯拉伸痕跡，強度急劇降低。

END