正文
一、安裝工程通用部分
1、裝置間裝置、管線綜合佈置
1。材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要、裝置技術引數資料。
2。工具：計算機、CAD軟體或三維設計軟體。
3。工序：安裝電子版原設計圖 各專業圖紙疊加 找出管線碰撞點 調整管線空間位置消除碰撞 確定支架形式 繪製綜合佈置圖 設計單位確認 施工。
4。工藝方法：
（1）在裝置、管線引數確定後，裝置間機電工程施工前完成深化設計；裝置間安裝工程施工前，經業主向原設計單位索要各專業電子版設計圖紙，在計算機上安裝CAD軟體及電子版設計圖紙。
（2）利用CAD或三維深化設計軟體對安裝各專業圖紙進行疊加，找出管線、裝置碰撞位置。
（3）對於碰撞的管線、裝置，調整時應遵循下列原則：
確定裝置和裝置相連的管、配件尺寸及管線進出口位置；
排布達到裝置的進出口，裝置基礎的中心線或外邊沿、裝置中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致；
管線宜靠近牆、梁集中合理佈設。
（4）形成的深化圖，提交原設計單位確認後實施；
（5）安裝各專業統一按照深化設計圖規定的空間位置進行裝置間施工（距離彎頭500mm範圍內應設定支吊架）。
5。控制要點：成行成線、維護方便、按照綜合管線佈置圖施工。
6。質量要求：裝置、管線排列整齊，成行成排，部件標高、朝向一致。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
2、電氣豎井
1。材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。
2。工具：鋼捲尺、紅外放線儀、計算機、CAD軟體或三維設計軟體
3。工序：核對預留孔洞 計算機排版 調整裝置位置、標高 繪製佈置圖 根部處理 施工。
4。工藝方法：
（1）根據設計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對豎井管線裝置位置及孔洞預留尺寸、位置，利用CAD或三維深化設計軟體佈置電井內設施；
（2）排布應遵循下列原則：
強弱電分開，且相對集中；
配電箱應沿牆整齊排列，同範圍箱體下沿標高一致。單獨箱體安裝時，箱體高度600mm以內，底邊距地1。5m；箱體高度600～800mm，底邊距地1。2m；箱體高度800～1000mm，底邊距地1。0m；箱體高度1000～1200mm，底邊距地0。8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預留空間滿足安全距離及檢修空間要求；
支架形式應統一，固定牢靠；
電井內水平接地支線應敷設到所有管線裝置就近位置，與裝置連線可靠；
電井應設門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低於50mm的擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應做20～30mm防火封堵，頂部設定防火託板，加裝飾圈。
5。控制要點：接地可靠、標識清晰、封堵嚴密。
6。質量要求：電氣裝置管線佈局合理、安裝牢固可靠。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
3、管井
1。材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。
2。工具：CAD製圖軟體、三維製圖軟體。
3。工序：尺寸量測 計算機排版 確定支架形式 繪製佈置圖 施工。
4。工藝方法：
（1）管井安裝施工前，根據設計圖紙量測管井實際尺寸，用計算機排版。
（2）排布應遵循下列原則：
沿牆整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據，保持管道間距均勻；距牆距離以管道外緣為準，但應考慮空調冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。
優先採用共用支架；
同規格管道支架形式、標高應統一；
（3）管道穿樓板根部應設套管或護墩，套管與管道之間應做防火封堵，頂部齊平光滑，設裝飾圈；
（4）管道油漆應完整、均勻、光亮，保冷層牢固平順嚴密，標識應清晰醒目；
5。控制要點：沿牆排布、整齊、合理、空間利用。
6。質量要求：管道排列整齊，標示齊全準確，支架標高一致。套管下設牢固、嚴密，標高一致，環縫均勻，封堵規範，表面密實平整，根部處理細膩。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
4、“Ｕ”型卡環、管夾
1。材料：成品“Ｕ”型卡環、扁鋼、塑膠軟管、螺栓、圓頭螺帽。
2。工具：扳手、電焊機、油漆刷。
3。工序：安裝卡環 鎖緊螺母 安裝圓頭螺帽。
4。工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環，卡環安裝固定螺栓孔應保證管道順直且居卡環中間，卡環與管道應接觸緊密。圓鋼卡環與不鏽鋼管、銅管連線固定時，卡環應套塑膠保護軟管，管道與支架間接觸面應墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環應與木託同寬，與螺桿應滿焊連線；在與支架連線處應垂直，扁鋼端部與支架宜留有5～8mm收縮餘量，卡環端部外露支架的螺栓宜採用圓頭螺帽收頭，油漆塗刷應均勻。
5。控制要點：卡環規格、卡環的垂直度、保護軟管。
6。質量要求：卡環保持垂直，卡環末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木託寬度。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
5、工廠化C型鋼支架
1。材料：鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連線件（平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。
2。工具：衝擊鑽、扳手、力矩扳手、鋼捲尺、水平尺、紅外線儀等。
3。工序：管線排布 確定支架形式 工廠化加工 現場安裝。
4。工藝方法：
（1）結合圖紙和現場實際確定管線排布走向、間距、標高等。
（2）根據支架承載管線的數量、規格、自重、介質、動靜荷載效應等計算，確定支架的規格和形式。
（3）委託廠家根據確定規格和形式進行加工。
（4）在建築基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在C型鋼內卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔採用連線件（平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。
5。控制要點：管線排布、支架荷載計算，支架選型及安裝。
6。質量要求：支架安裝牢固，成排支架應排列成線、標高一致。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
6、管道
1。材料：自噴漆或不乾膠紙。
2。工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。
3。工序：圖樣設計 模板製作或圖樣製作 位置確定及清理 噴塗或貼上。
4。工藝方法：
（1） 標識部位應選在宜觀察部位。應設定在便於操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應整齊一致。
（2）垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。
（3）水平管道軸線距地小於1。5m時，標識在管道正上方；在1。5m～2。0m時，標識在正視側面；大於2。0m時，標識在正下方或側面。
（4）標識內容應反映系統名稱及編號、介質流向；標識形式包括顏色、色環、文字、箭頭。
（5）標識所採用的顏色應根據管道面色確定，依照表3。1-1。
（6）採用色環標識時，請參照有關標準GB7231-2003標準的有關規定執行。
（7）文字統一採用黑體加粗字，管徑在80mm～150mm時，文字大小為50mm～60mm寬；管徑大於150mm時，文字大小為80mm～100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大於1個文字寬度，成排管道標識字型大小應一致。
（8）單根管道文字置於箭尾；成排水平管道介質流向不一致時，介質流向標識統一放在文字左側；垂直成排管道介質流向不一致時，介質流向標識統一放在文字上方。豎向文字方向應自上而下，水平文字方向應自左向右。
（9）箭頭大小及形式見表3。1-2和圖3。1-1。
（10）噴漆或貼上前管道表面應清理乾淨、乾燥。採用自噴漆時，噴塗應防止汙染，周圍應保護到位。
5。控制要點：標識顏色、大小、位置。
6。質量要求：噴塗或貼上要牢固、清晰，噴塗無流墜，貼上無翹邊。
7。做法詳圖
8。例項圖：
7。裝置
1。材料：背膠紙、PVC板、尼龍紮帶。
2。工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。
3。工序：標識圖樣設計 模版或圖樣製作 確定標識部位及表面清理 掛貼。
4。工藝方法：
（1）泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調機組、風機等均應採用貼（掛）牌標識。
（3）牌應採用背膠紙列印後貼上在厚3～4mm的PVC板上。字型採用寬30mm的紅色黑體加粗。
5。控制要點：標識內容、尺寸。
6。質量要求：標識牌掛（貼）牢固、內容完整。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
8、管道彎頭保溫層保護殼
1。材料：不鏽鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不鏽鋼自攻螺絲（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘）。
2。工具：剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機、卷圓機、鉚釘槍、螺絲刀、手電鑽、劃規。
3。工序：尺寸量測 放樣 加工製作 安裝。
4。工藝方法：測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外10～15mm處計算蝦彎長度。根據管徑不同，確定蝦彎組成節數，按表4。6-1選用。
按照蝦彎內弧總長度，平均分配，確定每個蝦彎組成節的尺寸進行下料。安裝時，每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴密無折皺，接縫應放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個蝦彎組拼節在接縫處不少於兩個鉚固點。
5。控制要點：蝦彎組拼節數、咬口、接縫。
6。質量要求：蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無折皺。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
二、給排水與採暖工程
1、管道穿樓板
1。材料：鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑膠裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。
2。工具：鋼捲尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機、油漆刷。
3。工序：套管制作與安裝 防火泥封堵 吊洞 安裝裝飾圈 刷漆。
4。工藝方法：先按管道規格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大1～2個管號， 套管間隙10～20mm為宜，套管高出裝飾面層20～30mm，多水房間時應為50mm），套管規格應考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內不間斷，套管安裝前內外刷防鏽漆，按所需數量套入管道，調直固定好立管，用木楔把套管臨時固定於洞口，用捻鑿把油麻填塞於套管間隙的2/3處（多水房間時，鋼套管應焊防水翼板。）調整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞砼澆築完成後其餘間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆， 管道為PVC管，設計有阻火圈時，底部應加阻火圈。
5。控制要點：同心度、填塞、安裝高度。
6。質量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
2、裝置地腳螺栓防水防腐保護
1。材料：UPVC管、黃油。
2。工具：鋼捲尺、手鋸。
3。工序：測量尺寸 套管制作安裝 填塞黃油。
4。工藝方法：對室外和多水房間安裝的裝置地腳螺栓，根據裝置地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區域內螺栓外露長度應一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝後用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。
5。控制要點：套管直徑、高度。
6。質量要點：套管規格與螺栓匹配且同一區域內直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴密，表面平齊。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
三、通風與空調工程
1、風管加固（不適用潔淨系統）
大口徑（b≥2500mm）鍍鋅鋼板風管加固
1。材料：1。2mm厚鍍鋅鋼板、ф4×8鍍鋅鉚釘。
2。工具：剪板機、折方機、手電鑽、榔頭、墊鐵。
3。工序：製作C型條 畫線 打眼 鉚接 法蘭安裝。
4。工藝方法：利用1。2mm厚的鍍鋅鋼板製作C型條，沿風管寬度方向將C型條按600～750mm間距鉚接。鉚釘按200～220mm間距鉚接在風管內側。加固完成後安裝風管兩端法蘭。
5。控制要點：C型條加工順直平整、鉚接平整牢固。
6。質量要求：鉚接平整且牢固，鉚點間距宜為200-220mm且均勻分佈，加固條間距宜為600-750mm且均勻分佈。
7。做法詳圖
8。例項圖：
2、玻璃纖維風管加固
1。材料：鍍鋅螺帽、 16KBG管、鍍鋅通絲螺桿、碟片。
2。工具：砂輪切割機、手電鑽。
3。工序：定位打眼 加工安裝KBG管 固定。
4。工藝方法：矩形風管長邊大於630mm時，順長邊方向中間應進行空間高度加固，按間距300～600mm在風管上確定加固KBG管的位置，加固點宜居中或均勻對稱分佈，上下孔應垂直對應。
KBG管加工長度為風管高度減兩個碟片厚度，將KBG管及內側兩端碟片置於螺栓孔對應位置後，穿通絲螺桿，外側加碟片及螺帽固定，並用圓頭螺帽收頭。
5。控制要點：KBG管長度、通絲螺桿長度、風管表面平整度。
6。質量要求：加固點成排成線間距均勻，風管表面無變形，加固杆固定牢靠。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
3、風管與風機軟連線1。材料：三防布、跨接線、鍍鋅螺栓、鍍鋅鐵皮條、風管法蘭。
2。工具：鋼捲尺、水平尺、手槍鑽。
3。工序：定位彈線法蘭及軟接製作 軟接連線 接地跨接 。
4。工藝方法：確定風管與風機之間的距離和同心性，距離要求150～200㎜，風管、風機同心同徑；製作軟接兩端法蘭，中低壓系統法蘭螺栓孔間距120～150㎜，高壓及淨化系統孔距80～100㎜，軟接長度為法蘭間距加20～30㎜伸縮量，用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應，風機法蘭與風管法蘭螺栓孔對應，螺栓朝向與介質流向一致，螺栓外露長度為2～3扣絲。屋面與防暴場所採用不小於4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風機中心線應在一條線上。
5。控制要點：同心度、法蘭及軟接加工。
6。質量要求：風機、風管應同心，軟接平順，鬆緊適宜介面嚴密。
7。做法詳圖：
8。例項圖：
