全氬弧焊和氬弧焊打底在工藝上沒有區別。全氬弧焊適用於薄壁和小直徑管道（一般為DN60及以下，壁厚4毫米），以保證焊縫根部的質量和外觀。

在管直徑較大、壁厚較厚的情況下，應採用氬弧焊打底，其目的是為了達到大管直徑手工焊接的目的，即能保證外觀質量，提高焊接效率，降低焊接成本。

在鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器等部位採用氬弧焊打底工藝焊接，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫等級均在Ⅱ級以上。

氬弧焊打底的優點。

A。質量優良。

透過選用適當的焊絲、焊接工藝引數及良好的氣體保護，可使根部獲得較好的熔融效能，且通透性好，表面光滑整齊。在普通焊條電弧焊中不存在易產生焊瘤、焊透、凹陷、氣孔及夾渣等缺陷。

B。效率高

在第一層管道焊接中，手工氬弧焊是連續焊接。但焊條電弧焊為斷弧焊，所以手工氬弧焊效率可提高2~4倍。由於氬弧焊不產生焊渣，因此不需清理焊渣並對焊道進行修復，提高速度較快。二次弧焊蓋面時，光滑、整齊的氬弧焊打底層，對弧焊蓋面十分有利，可保證焊層之間良好熔合，特別是對小管徑的焊縫，效率更高。

C。容易掌握。

手弧焊根焊縫的焊接，必須由有經驗和較高技術水平的焊工來完成。用手工氬弧焊打底，一般焊接工人都是經過較短時間的練習，基本上都能掌握。

D。變形小

焊接打底時，焊縫的熱影響區較小，因此焊縫變形小，焊縫的殘餘應力也小。

工藝簡介

（1）焊接前的準備。

在焊接之前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm的金屬本色應打磨乾淨。管路對口間隙1~3毫米。當實際對應面間隙太大時，需要首先對管道坡口一側進行過渡層堆焊。設定臨時遮擋設施，焊接作業現場嚴格控制風速，因為風速超過一定範圍，容易產生氣孔。

（2）操作

採用手動鎢極氬弧焊機，機器本身設有高頻引弧裝置，可實現高頻引弧。與電弧焊不同的是，熄弧焊在焊接過程中會產生過快的弧坑裂紋，因此操作時應將熔池引到邊緣或母材較厚的地方，然後逐漸縮小熔池，慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。