滌氨綸針織物由於具有較好的懸垂性、舒適的包覆性、豐富柔軟的手感且穿著舒適、透氣等優點，滿足了人們對服裝面料產品的諸多需求，目前達到了一般面料無法媲美的服用效能，因而贏得了廣闊的市場。隨著人們對服裝面料色牢度要求越來越高，對印染滌／氨綸產品的水洗色牢度也提出了很高的要求。如六纖沾色4級，浸泡色牢度4～5級。

生產流程

滌氨針織布練去油水洗（松式預縮水洗機，60～95℃，7槽）酸洗（冰醋酸0。5 g/L）預定形（ 195～205℃，15 m/min） 染色（130℃，50 min） 酸性還原清洗（90℃，15 min） 鹼性還原洗（90℃，15 min） 酸中和（冰醋酸0。5 g/L）成品定形（ 130～140℃，15～30 m/min） 測試。

生產工藝

1.前處理

1.1 精練除油水洗

原理：滌氨彈力織物存在較多的紡絲、織造油劑、氨綸氨基矽油，在染色前必須徹底去除，防止油類物質與染料形成色澱，造成織物色花、色漬等問題。但是矽類油劑用普通的精練條件難以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必須使用氨綸專用精練劑來充分地進行精練處理。

精練裝置：選擇連續性可加熱噴淋式松式預縮水洗機（六節以上），松式預縮水洗機可以在有效去除油類物質的同時保證布面不產生褶皺，有利於染色後布面平整度。

精練處方：高效精練乳化劑20～30 g/L，純鹼2g/L落布要求：去油水洗後落布需要及時胚定；布面pH值≤7。5；布面殘留高效精練乳化劑越少越好，要求洗乾淨。為保證布面乾淨、預縮效果最佳、去除布面油脂乾淨，車速應以織物克重製定車速工藝15-30 m/min。

1.2 預定形

原理：滌氨彈性針織物在織造過程中，在坯布內部存在較大殘餘應力會使織物結構發生變形。如果不消除這方面的殘餘應力，容易在織物染色過程中容易出現摺痕及條花等問題，同時會使織物的幅寬、克重難以控制，縮水不穩定。

預定形的目的是消除氨綸內應力，使織物門幅、單位面積質量及織物彈性等品質指標處於穩定，以防止其在染色過程中因收縮而影響染色效果，且在後續工序中不會發生較大改變。預定形效果的好壞將直接影響後道各工序，如果預定形溫度過低、車速太快，則布面皺痕不易去盡，染色時易形成碎折印、易卷邊、幅寬不穩定；預定形溫度過高，則布面發黃發硬，強力、彈性下降、甚至導致氨綸斷裂。

因此，要嚴格控制預定形工藝條件，預定形時要有一定的正超喂，並將軋車張力杆調低。

定形裝置：八節或十節開幅定形機。預定形工藝：過軋車清水、軋車壓力5 N/cm2、定形機溫度195～205℃、車速18～30 m/min、超喂15%。落布要求：布面平整；透氣網斗車落布（防止熱壓摺痕）；擺佈散熱必要時適當增大風量達到布面及時降溫（擺後的布面溫度要求如常溫）。

2.染色

2.1 染料選擇

分散染料普遍對氨綸沾色嚴重，篩選分散染料時既要考慮其具有較好的上色效能、良好的各項染色效能，同時氨綸上的沾色能比較容易去除。用普通分散染料染色時，對氨綸纖維沾色比較嚴重，且不容易去除，最後導致滌氨面料的各項牢度指標達不到客戶需求。

2.2 染色裝置

高溫高壓溢流噴射染色機：使用溢流染色機可以減少高溫狀態下滌氨織物承受的張力和拉力，不會對滌氨織物的彈性造成損傷，使織物保持鬆弛狀態，避免產生皺縮。

2.3 染色工藝

分散染料染色需要高溫高壓，滌綸纖維在高溫條件下上色效果較好，但是氨綸不耐高溫，高溫條件下氨綸絲容易發生脆損，造成強力下降，造成斷絲疵點等問題，所以為了平衡滌綸和氨綸纖維，經過試驗和生產研究，染色溫度選定130℃可以滿足滌綸上色的情況，較好的避免對氨綸造成損傷。

同樣染色時間、染色工作pH值、升溫速率和降溫速率都會對氨綸纖維造成損傷。經過實驗和大生產的測試，為減小對氨綸的損傷，選定染色時間40 min、染色pH值3。8～4。5，染色升溫控制在1。°/min以內，升溫過快會因保溫時間不足引起色花，降溫控制在1～1。5 °C/min，因為降溫過快會造成雞爪印，甚至色花。

2.4 還原清洗

滌氨針織物染色中，分散染料對氨綸的沾色是不可避免的，還原清洗的目的是去除織物上的浮色及氨綸表面吸附的分散染料，提高織物的水洗色牢度。

還原清洗既要考慮到有效去除織物上的浮色和氨綸上的沾色，同時也要考慮面料的變色在可控的範圍內，經過一段時間的現場實踐，我們採取如下的還原清洗方法，即實現了各項牢度指標達到客戶的要求，同時織物還原清洗導致的變色也在可控範圍內。

一般情況滌綸織物染深色只用鹼性還原清洗，而對滌氨針織物產品．為了能徹底去除滌綸上的浮色和氨綸上的沾色，經過大生產不斷的摸索試驗，發現在滌氨織物染色後，在鹼性還原清洗前加上一道酸性還原清洗，可以明顯地提高定形後滌氨針織成品布的色牢度。

分析原因可能是：在滌氨染色後馬上加入二氧化硫脲進行酸性還原清洗，不僅省去了排液和酸中和水洗，縮短了工藝流程，而且能有效的初步去除滌綸上的浮色和氨綸上的沾色，可以保證下一步的鹼性還原清洗充分的反應，進一步的去除殘留浮色和沾色，從而有效地提高滌氨織物的色牢度。

還原清方法：染色後滌氨織物採用二浴二步組合工藝進行還原洗，先酸性還原清洗再進行鹼性還原清洗。

鹼性還原清洗工藝處方：36Be NaOH 3。0%，保險粉4。0%

2.5 出缸前牢度測試

浸水牢度測試：5～6 g/L商品雕牌洗衣粉加熱水在85℃先浸泡3～4 min，同時放入未染色同纖滌氨織物襯布，看腳水顏色如何。經過測試腳水微掉色，且同纖含氨綸的襯布幾乎不沾色。

3.成品定形

滌氨織物染色後需儘快進行成品定形，染色後不宜存放太久，放太久容易產生摺痕及色遷移。同預定形一樣，成品定形全過程低張力，將待定織物均勻鬆散地分佈在布車內，在保證使滌氨織物布面平整無褶皺的條件下，定形溫度不宜太高。

定形裝置：八節開幅定形機。定形工藝：溫度控制在110～130℃；車速20～30 m/min；加手感助劑等可在加料槽中進行，軋車壓力4 N/cm2。

作者| 福建協盛協豐印染實業有限公司 王先才等。轉載自印染學習和交流