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加工滾珠絲桿熱處理後用cbn數控車刀牌號及引數選擇

加工HRC58-62度淬火鋼滾珠絲桿的cbn數控刀片,CNMN120704/DNGA150408

滾珠絲槓是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件,對其精度要求較高,常採用熱處理(淬火)作為滾珠絲槓來獲得較高的耐用度和較高的韌性等要求,但熱處理後的滾珠絲槓硬度高,傳統刀具加工過程中常出現以下問題:

(1)熱處理後齒輪硬度在HRC60-62之間,傳統刀具上去就會出現快速磨損,影響生產效率;

(2)加工滾珠絲槓滾道時,由於刀具和滾珠絲槓之間具有很大的壓應力,刀具易崩刃或破裂,刀具成本居高不下。

(3)斷續去除滾珠絲槓螺紋時,傳統刀具易崩刀,對抗衝擊韌性要求較高。

在結合國內外淬火鋼熱後硬車方面的學術研究,經過不斷的嘗試,反覆的試切之後,研製出整體聚晶CBN刀具CY6牌號。

CY6牌號屬於非金屬粘合劑整體聚晶CBN刀片,可斷續去除餘量≥1mm的滾珠絲槓螺紋,具備較高的硬度和耐磨性,優異的抗衝擊韌性和抗斷裂效能,可高效加工滾珠絲槓,並保證Ra0。8的表面光潔度。

CY6加工滾珠絲槓的切削引數範圍如下:

加工滾珠絲桿熱處理後用cbn數控車刀牌號及引數選擇

如上所示:相較於某品牌陶瓷刀片, CY6牌號切削速度更高,吃刀深度是陶瓷刀片的9倍,而且最終失效形式是正常磨損,而陶瓷刀片的破裂。

精車滾珠絲槓時用HJ60牌號cbn刀具,要根據加工部位,加工餘量來選擇具體的刀片型號,如SNGN090404  CNGN120712,DNGA150408等,因此具體刀片型號前儘量和華敏超硬刀具工程師進行溝通,以便更好的幫助貴公司提高生產效率,降低生產成本。提供全方面的刀具技術支援和售後服務,全程技術跟蹤服務。

加工滾珠絲桿熱處理後用cbn數控車刀牌號及引數選擇

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加工滾珠絲桿熱處理後用cbn數控車刀牌號及引數選擇

加工滾珠絲桿熱處理後用cbn數控車刀牌號及引數選擇

CBN刀具的加工材質

(1)高硬度鑄鐵

如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬於高硬度鑄鐵,典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質,優勢顯著。可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。

(2)高硬度鋼件(硬度HRC45以上)

如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼,高頻淬火鋼,工具鋼,軸承鋼等,典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲槓、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯。【刀片的韌性和耐磨效能優異;單邊背吃刀量ap可達7。5mm,可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

(3)普通灰鑄鐵(HT150/200/250/300等)

如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬於灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質的系列刀具。加工速度高,效率高,有效節約成本。

(4)其他難加工材料

如粉末冶金、高溫合金材料,及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/鐳射熔覆/熱噴塗材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。

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