為深入貫徹落實《自治區關於實施“四大改造”推進工業轉型發展的實施方案》《自治區工業十大行業數字化轉型實施方案（2021-2023年）》等檔案部署，持續深化寧夏回族自治區新一代資訊科技與製造業融合，加快寧夏回族自治區九個重點產業數字化、網路化、智慧化轉型步伐，推動經濟發展質量變革、效率變革、動力變革，實現高質量發展，寧夏回族自治區工業和資訊化廳於2022年3月份起面向全區徵集支援一批工業網際網路建設和應用試點示範專案。

經公開徵集、專家評審、實地查驗、第三方稽核、徵信核查等環節，威力傳動（871626。NQ） 承擔的“數字化系統與減速器製造的融合應用”專案，獲批“寧夏回族自治區2022年工業網際網路建設和應用試點示範專案‘網際網路+先進製造業’領域”專項。

“數字化系統與減速器製造的融合應用”專案緊密結合公司生產運營及製造的現狀及特點，圍繞“軟體定義工廠”這一先進理念，以工業網際網路新型能力為主線，採用私有云網路部署，實現車間數控裝置及生產工位的統一聯網管理，支援數控裝置的線上加工、NC程式的斷點續傳、線上遠端請求和歷史追溯等，提高公司數控裝置的生產效率；採用手持工業PDA對現場的質量資料進行實時採集和獲取，利用資訊化手段對人、機、料、法、環、測6個維度進行協同管理，提升公司在協同研發、精益管理、風險管控、市場快速響應等方面能力；同步研發、實施了SAP（ERP）系統、DNC系統、MES系統以及業務中臺SPM系統，並且將四個系統的資料進行深度、有效的整合。

透過此專案的實施，極大地提升了公司生產管理、製造運營等各方面的工作效率，實現了整個加工過程中技術、工藝的流程再造和規範，是公司真正的掌控裝置的匹配、工藝的匹配，流程的匹配問題，實現了製造過程中的高效管理，為公司的智慧製造奠定了基礎平臺和基礎框架。平臺實施效果具體體現如下：

NO。1資料採集

MES自動統計機床的狀態、引數、產量、報警等資料，自動生成進度，資料準確、質量高，資訊報表獲取效率由之前的1h降低至5min。

NO。2工藝最佳化

程式線上輸出，效率提高90%；結合工單掃碼完成一鍵呼叫程式，大幅度提高傳輸效率的同時，有效降低了手工傳輸的人為差錯；程式執行過程100%監控，有效改善人為修改程式帶來的產品批次質量問題。

NO。3質量管理

透過系統的有效控制真正實現零件加工的100%自檢和一定比例的抽檢，產品合格率保持在99%以上。

NO。4看板管理

建立人、機、環、法、料實時看板，拉動生產要素，異常快速響應，實現無縫配合，按期交貨率>90%，產能利用率>80%，生產能力提高10%-15%。

NO。5生產效率及最佳化

採用系統記錄，自動追蹤產品批次、狀態，錯誤率降為0；SAP執行MPR，自動生成訂單，計算專案時間由每個專案2h降低至5min；產品庫存投資減少1。4-1。5倍，庫存週轉率提高50%。

把握數字化轉型機遇，實現高質量發展是公司資訊化的重中之重。“數字化系統與減速器製造的融合應用”專案的成功實施，將助推企業向數字化、網路化、智慧化方向發展，逐步實現公司“軟體定義工廠”的資訊化核心思想。

關於威力傳動：

銀川威力傳動技術股份有限公司成立於2003年，是國內專業從事減速器研發、生產和銷售的企業，公司深耕精密傳動領域近20年，積累了豐富的經驗和技術，公司產品廣泛應用於風力發電機（1MW至12。5MW等各種功率型別的陸上和海上風電機組），並積極拓展電動汽車，工程機械，光熱發電等業務領域，其中10MW風力發電機偏航和變槳減速器產品已在我國自主研發的單機容量最大的10MW海上風電機組裝機執行。

公司為客戶提供高可靠性和具有成本競爭力的產品方案及快捷專業的售前售後支援服務，滿足客戶對質量、成本、交貨期和售後服務最嚴苛的要求。

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