製造業是立國之本、強國之基。如何推動製造業加速向數字化、網路化、智慧化發展，正在成為中國製造業的當務之急。從“製造”到“智造”，安徽在探索製造業轉型升級上，已經
蹚
出一條新路，併成為中國製造業版圖的重要組成部分。
如今，安徽製造業正呈現出“規模總量突破、質量效益躍升、產業能級跨越”的良好態勢。2016年至2020年，安徽省規模以上工業增加值年均增長8。1%，居全國第3位；製造業高質量發展指數居全國第7、中部第1位；製造業增加值邁上萬億元臺階，首次入圍全國製造業十強省。
這一成績的取得，與多年來安徽一直堅持“工業強省”的戰略密切相關，在這一戰略下，安徽並沒有走傳統制造業的老路，而是重點圍繞高階製造、智慧製造、精品製造、綠色製造和服務型製造等新型製造業，走出了獨特的“皖派”智造模式。
尤其在2018年首屆世界製造業大會在安徽合肥“落戶”後，安徽開始藉助這一平臺加速推動製造業高質量發展；與此同時，越來越多的科技企業也開始深入參與到安徽製造業轉型升級中。在日前舉辦的2021世界製造業大會上，
華為作為行業數字化轉型的“懂行人”，全面展現了“三位一體”的獨特優勢：即華為對製造業的深刻理解和經驗、作為非數字原生企業的數字化轉型實踐，以及領先的新ICT技術和解決方案
；在此基礎上，華為正在攜手更多“懂行人”，真正做到源於製造、服務製造。
從“皖美智造”洞悉智慧製造發展新態勢
對於地處長三角製造業高地的安徽來說，在一定程度上也承接著製造由東向西遷移、由製造向智造轉型的歷史使命，因此其成長路徑堪稱是中國製造產業轉型升級的一個縮影。
為建設製造強省，安徽主要在兩個層面重點發力：一方面，劃定積體電路、機器人、新能源汽車、生物醫藥等領域，著重發展新興高階製造；另一方面，緊緊抓住數字經濟發展新機遇，加速推進數字技術與製造業融合發展。
尤其在全面進入“十四五”的今天，安徽正在加快推動製造業轉型發展和最佳化升級，透過運用大資料、雲計算、物聯網、人工智慧等新ICT技術，促進煤炭、鋼鐵、有色、化工、建材、家電、汽車及零部件、紡織服裝、醫藥、食品等傳統產業數字化、網路化、智慧化。同時，為順應“碳達峰、碳中和”要求，安徽也將開展新一輪大規模技術改造專項行動、節能環保提升行動和設計能力提升行動。
在安徽舉行的2021世界製造業大會上，安徽進一步明確將突出數字賦能、強化產業輻射力，更好發揮數字技術對經濟發展的放大、疊加、倍增作用。事實上，安徽在智慧製造上的一系列部署，與我國製造業的轉型升級步伐基本一致。
根據工信部公佈的《“十四五”智慧製造發展規劃（徵求意見稿）》，從2021年起，我國將全面啟動以智慧製造為契機，推動製造業高質量發展的轉型戰略。到2025年，中國規模以上製造業企業基本普及數字化，重點行業骨幹企業初步實現智慧轉型。
由此可以看出，在未來5年，將是智慧製造飛速發展的5年，也是我國數字經濟與實體經濟融合發展的重要階段。這不僅給以安徽為代表的製造業強省帶來發展新機遇，也給以華為為代表的科技企業提出新要求：在助力製造業數字化、智慧化轉型過程中，科技企業不僅要懂技術，更要懂行業、懂生態，成為真正的“懂行人”。
因此，在2021世界製造業大會展臺，華為以“智慧新制造”、“行業新發展”、“城市新底座”三大板塊內容參展，共包含了38個應用場景。其中，華為更是以自身實踐為核心，全面分享了在數字化轉型上積累的一套完整的戰略、方法論，並展現了針對煤礦、半導體、汽車製造、光伏、紡織等製造細分行業的轉型，推出的一系列可以複製、分享的解決方案。
以自身實踐現身說法，彰顯“懂行”特質
在2021世界製造業大會展臺，為了給與會嘉賓更好地呈現數字化轉型帶來的新價值，華為將自己的南方工廠生產線“搬”到了現場。
在南方工廠，一輛輛運載著製造零部件的AGV小車正自如地穿梭於車間或倉儲區域，AGV的執行要求丟包率小於1%且平均漫遊時延小於50ms，華為AirEngine Wi-Fi 6 AGV端管協同方案完美滿足了AGV執行時所需的丟包率和漫遊時延要求，並實現了無損漫遊，業務零中斷，助力華為製造坪效提升30%；一條條忙碌的產線生成了海量的3D影象資料，透過極簡超寬的華為FTTM方案（光纖到機器）實時一跳入雲，支撐了1800多資訊節點與MES+系統、儀表雲等系統的高效協同；超過200條產線採用昇騰AI質檢，實現準確率超過99。9%，質檢工作量降低了60%以上。
不過，對於華為這樣一家擁有30多年曆史的製造企業來說，數字化轉型帶來的價值不止於此。自2016年起，華為就啟動了自上而下的全方位數字化轉型，並聚焦客戶體驗和作業場景，構建數字平臺，實現了公司內外產業鏈資料的深度互聯，在2019年提前達成了五年業績翻番，人員不顯著增加的發展目標。
其中，在生產和供應上，華為以精益管理為基礎，從自動化、資訊化，到網路化、數字化，沿著智慧製造的方向進行深入探索，積累了大量實踐經驗；同時，華為也在將自身數字化轉型過程中的經驗進行沉澱，並基於華為雲的承載，對外提供應用使能、資料使能、AI使能三大技術使能服務，幫助更多製造企業實現數字化轉型。由此，在製造業數字化轉型中，華為已經不僅僅是“懂行人”，更進一步成為“使能者”。
目前，
華為製造業全場景數字化解決方案已經包含數字化生產、數字化物流、數字化研發、數字化辦公以及數字化運營等，基本涵蓋了製造業數字化轉型的方方面面。
比如，在數字化生產方面，企業基於成熟穩定的聯接技術建立的生產網路，支撐生產業務全年無中斷高速安全運轉。
在數字化物流方面，企業藉助先進的新ICT技術可以全面採集感知物流各環節資訊，智慧分析平衡物料供需關係，高效排程物流運輸與配送工具，助力企業全面管理“人、車、貨、場”關鍵物件，實現物流高效、低成本、可靠運轉，將物料準時按量精準配送到所需地點。
此外，華為在數字化轉型過程中，也在積極結合“雙碳目標”，尋求提高“研、產、供、銷、服”全業務場景的能源效率。比如，在零碳智慧園區建設中，華為將電力電子技術與數字技術相融合，透過提供發電、用電、儲電、節能等各方面的底層物理產品，再結合能源雲技術，把源、網、荷、儲協同起來，並以園區為維度進行能源排程、能效管理等，最終幫助園區、企業降低成本、降低碳排放，提升能源效率，進而實現零碳園區的目標。
聚焦細分行業應用，加速智慧製造落地
如今，我國不僅是世界第一製造業大國，也是工業門類最為齊全的國家。因此，我國在推進製造業數字化、智慧化轉型上有著得天獨厚的優勢；但在數字化轉型逐漸深入到製造業的各個細分行業今天，這些行業也給“跨學科、多門類”的融合提出了更高要求。
為了加速數字技術與更多細分行業、業務場景的融合，在2021世界製造業大會上，華為全面展現了滿足更多製造細分領域需求的能力：透過攜手更多“懂行人”，打造面向不同應用場景的解決方案，全面助力各型別製造企業抓住數字紅利，以數字化轉型加速提升業務生產效率與質量。
在汽車行業，
面對“新四化”浪潮，華為推出的數字化車企解決方案，將以平臺為核心，以資料為引擎，幫助車企實現核心業務的數字化、價值化、創新化，完成以使用者為中心的價值鏈重構，從而實現轉型升級。
在半導體行業，
作為國家高階製造的戰略領域之一，半導體制造正在面臨工藝流程複雜度不斷攀升、缺乏生產安全防護等諸多挑戰，為此，華為半導體行業解決方案將資訊化、智慧化貫穿應用於工藝設計、物流規劃、產線管理、質量控制等製造流程的各個環節，並透過精益化、自動化及資訊化手段，提升生產效率、改善生產成本、提升產品品質。
在礦山行業，
礦山智慧化建設正在成為行業的大勢所趨，為了幫助礦山企業達成這一目標，華為採用新ICT技術構建起智慧化的數字平臺，並透過對現有業務系統改造，以及建設更多的智慧化新系統，實現礦山智慧感知、資訊融合、系統聯動、資料探勘和決策支援，全面提升礦山安全生產與管理水平。
以
海螺水泥
為例，藉助華為IoT平臺的超強相容性和完善的協議支援能力，海螺水泥已經將水泥生產過程中800+個感測器資料接入IoT平臺，實現裝置統一接入、資料統一管理；而藉助華為天籌AI求解器，海螺水泥還可以更好地利用歷史資料和專家經驗，構建質量、產量、能耗的最優AI模型和RTO系統，每年可節省數百萬美元。
而在
信義玻璃
，為了實時感知企業生產經營狀況，支撐企業快速決策，提升企業運營效率，信義玻璃正在透過與華為合作加快數字化轉型步伐。在此過程中，信義玻璃以華為諮詢規劃為牽引，對企業進行了頂層重構，並藉助AI/EI、IoT等技術的加持，實現降本增效。
透過2021世界製造業大會可以看出，以安徽為代表的製造強省在智慧製造發展上的創新實踐，已經演繹出數字技術與傳統產業融合帶來的化學反應；而包括華為在內的“懂行人”，也正在探尋如何將數字技術深入到行業客戶的業務場景中去，全面釋放數字化轉型價值。同時，這也將是未來相當長一段時間裡，中國製造業實現數字化轉型、邁向高質量發展的最佳路徑。