服裝工廠在精益生產方式下的諸多管理作業中,最緊迫,最急需解決和最需求建立的作業是什麼?自己根據多年的實踐經驗,結合我國服裝工廠企業的實際分析出以下三方面的作業是最根底,最需求首要重視的管理作業。
針對生產管理的標準化建造
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1、針對部門職能的標準化建造。
2、針對崗位流程的標準化建設。
3、針對崗位工作內容的標準化建設。
針對現場辦理的執行力建設
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整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
現在許多人經常講的辦理、辦理根本都是倡議立異理念、立異辦法。
關於刻畫企業的形象、降低成本、準時交貨、安全出產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的作業場所、現場改善等方面皆能發揮巨大作用。
(1)整理:把東西分為有用和沒用的東西,把沒用的東西丟掉
(2)整頓:把留下來的有用的東西物品,進行標識分類。進行定置辦理。包括:定容,定量,定位
(3)打掃:擬定考評方法,進行點檢,巡查
(4)清潔:標準化和進行推廣
(5)素養:系統化(系統化概況可以參閱我們的產品-服裝ERPsofastsoft。com軟體)
其實不僅是用在現場辦理中,在思維刻畫,文化建設方面起著深刻影響。但是現場辦理又是一般企業最不易堅持和履行到位的辦理活動。
所以在生產辦理中,我們強調執行力,強調持之以恆的過程辦理。
最基本的浪費現象價值分析。
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在精益生產方式管理中,有七大浪費現象。
1。等待:(時間成本的浪費);
2。搬運:(人力成本的浪費);
3。不良品:(檢驗成本的浪費);
4。動作:(流程成本的浪費);
5。加工:(工藝成本的浪費);
6。庫存:(倉儲堆積的浪費);
7。製造過多(早期):(物料成本的浪費)。
在精益生產方式下的管理中,咱們必須利用體系的辦法,將這七種浪費現象在所有的工藝流程與作業規劃中,將浪費降至最低直至消滅。
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