法律顧問:趙建英律師
轉檯可以透過精準的定位,擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具,不僅能提高加工的效率,而且還能減少機器的閒置,操作人員也能從中抽出身來。
要加工一個這樣的零件的前三個面,如果使用虎鉗的夾持方式,每個零件總共需要
264秒
(裝夾時間不計)
透過設計更緊湊的夾具,充分利用轉檯提供的加工空間,讓你有機會一次加工28個零件。
在夾具的製作上,選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體,選用定位銷作為定位,選用佔用加工空間更小的壓緊夾具,以便更快的裝夾。
再銑平基體的四個面,為每個零件加工一個定位銷孔,2個用來避空鎖緊夾具的槽,以及2個用來鎖緊的螺紋孔,這就是所有的製作步驟。
28個定位銷
56個定位,鎖緊塊(可重複利用)
56個螺絲
還有一把稱手的扳手
這就是這套夾具所有的組成部分。
這樣的夾具設計,能將原本的加工時間
264
秒
縮短到
202
秒
(裝夾時間不計)。
這意味著加工時間已經減少了
23.5%
不僅如此,由於加工程式已經將零件的三個加工面合併在一個加工程式中,這樣單個程式的迴圈時間就變成了
95分鐘
,在這期間,機器一直在保持加工,無需等待操作人員的頻繁裝夾。毫無疑問這將會大大減少操作人員的勞動強度。
看看如何UMC-750P如何同時加工28個零件
window。DATA。videoArr。push({“title”:“用UMC-750P一次加工28個工件”,“vid”:“y0749qyr5tq”,“img”:“http://puui。qpic。cn/vpic/0/y0749qyr5tq。png/0”,“desc”:“”})
End
評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分,這樣下一個看到的人會學到更多,你知道的正是大家需要的。。。