原材料上漲、租金上漲、人工費用上漲等等，但是利潤卻越來越低，公司規模越大經營管理成本費用越高，跟小企業相比雖然體量大但是靈活性、成本把控方面卻是差很多。現在我們合作的大客戶都開始縮減訂單量，相比去年同期整個訂單縮水在30%-40%；規模化、流程化生產是大廠的優勢，但是當訂單數量減少賺的錢還不夠水電費。所以我們現在的訂單全部外包給小廠，這樣才能保證部分利潤優勢。

張總在江蘇泰州經營著一家鋼結構廠，2017-2020年是張總企業發展的黃金時期，這段時間他們規模也是不斷擴大；隨著企業步入正軌，張總涉及的行業開始變得多了起來。但是從去年下半年開始張總公司訂單量開始減少，企業內部利潤空間被壓縮。張總決定將公司現有訂單分包給小廠加工來降低生產成本，現有訂單量不穩定，外包也成為不錯的解決辦法。

對大廠而言規模化、批次化生產是佔據優勢的，當訂單量縮減企業成本優勢卻不那麼明顯。吳總是跟張總合作的配套廠家，他說相比部分同行自己生意還不錯，但是工廠24小時間斷生產其實也賺不到多少錢。本來行業利潤就很低，現在層層分包，根本就賺不到多少錢；但是有訂單總比沒訂單強，大企業可以有選擇、小企業沒有什麼市場選擇。

其實從張總和吳總身上我們可以看出，當下大廠和小廠經營過程中存在的部分問題。在這裡我整理兩點建議作為參考：

1。大廠可以最佳化產業結構，負增長的產品線可以砍掉；模組化生產的同時提高機械化、自動化生產水平，降低生產成本。以輕便化、輕量化為主要發展方向。

2。小廠也要堅持降本增效，拓寬訂單渠道，將工藝做精細、做專業，保證利潤空間，擺脫對大廠的過度依賴。

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