釀造啤酒的釀造工藝過程可以分為以下幾個階段簡單理解：麥芽粉碎，糖化，過濾，煮沸，旋沉，冷卻，發酵等七個步驟。

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第一階段麥芽粉碎

選擇優級麥芽粉碎機粉碎滾筒有助於材料的浸出和溶解，有助於酶的液流，可以改善糖化效果。粉碎前，在5-10分鐘前加入適量的水使大麥表面溼潤，可以減少麥芽表皮的破損，滿足破碎粉不會破碎和破碎的要求，可以過濾麥汁，便於過濾麥汁。（威廉莎士比亞、麥汁、麥汁、麥汁、麥汁、麥汁、麥汁、麥汁、麥汁）在粉碎過程中，應隨時取樣麥芽粉碎情況，根據麥芽粉的厚度適當調整手輪和飼料量，保持粗粒的比例。這個角落容易因人、裝置、原料等不同而有差異。特別注意：麥芽糖要立即用作粉末，不能儲存很久，更不能過夜。特種麥芽破碎的時候，不能蓄水。根據麥芽粉的厚度適當調整滾筒距離和供應量。粗細的比率是1：2。5。目前市面上的研磨機分為磨機和滾軸研磨機。我們一般推薦滾軸粉碎機。

第二階段糖化

水位1： 4糖化鍋投料：啟動糖化鍋，開啟粉倉閥門，將粉碎的麥阿加魯放入糖化鍋均勻攪拌後，溫度達到設定溫度後不攪拌。蛋白質衛生紙：溫度達到設定溫度53，停止攪拌，保溫20分鐘，進行蛋白質分解。糖化：蛋白質分解結束後啟動糖化鍋，蒸汽加熱（電加熱分為電加熱和蒸汽加熱兩種。如果購買小型啤酒釀造裝置，啟動電加熱），以1 ~ 1。5/MIN的速度加熱到設定溫度（通常為66），糖化時間約為30，最後上升到78準備過濾。具體情況步驟可以諮詢啤酒裝置製造商釀造技術人員，這裡只能作為釀造程式程式程式參考，不能用作具體的實際操作方案。

第三階段過濾

過濾和清洗：將停止糖化的醪液放入過濾桶中，清洗乾淨的管道、泵、糖化鍋後開始迴流，迴流、迴流後用糖化鍋過濾，流速調節達到每小時整個鍋容量的五分之二，都需要將浸水熱管升高2釐米才能加熱，提高溫度。壞層暴露後開始洗，洗的水是原麥汁量的20% ~ 25%，加入洗好的水，用耙子混合，充分混合水和大麥。停止10分鐘後，迴流開始，迴流變清，過濾開始，鍋滿了，過濾停止。

第四階段麥汁煮沸

蜜汁沸騰：蜜汁過濾結束，開啟加熱管，開始沸騰，蜜汁沸騰時開始計時，煮的時間為60分鐘，蜜汁總是沸騰。調整沸騰的蜜汁濃度，如果在規定的時間內濃度不能滿足，可以適當推遲。新增酒花：煮大麥汁，在鍋5分鐘、30分鐘、煮前10分鐘，分別新增苦酒花和香型酒花，根據配方新增。特別注意事項：a 。煮的時候一定要攪拌。b 。酒花的重量完成後，原袋立即密封，放入冰箱防止氧化。

第五階段麥汁旋沉

結束沸騰，煮大麥汁，被旋轉鍋擊中，煮開後旋動，下沉3-5分鐘，排出熱凝物，冷卻大麥汁。這個過程的持續時間也會影響麥汁發酵。

第六階段冷卻

旋轉沉澱結束後，用板式熱交換器冷卻蜜汁，開啟蝶閥，讓清澈的蜜汁流向河東，連線體外冷卻水引流管和水管，蓋上材料蓋，用75%酒精消毒的毛巾蓋上材料蓋，這樣毛巾就能全部覆蓋材料入口。慢慢開啟冷卻液閥（起始開放度不能超過1/4），在蜜汁溫度降到80以下時啟動蜜汁泵迴圈冷卻。當麥汁溫度降至30以下時，關閉麥汁泵，關閉冷卻液和盤管閥。

第七階段發酵

發酵罐清洗殺菌接種麥汁雜物糖的測定全發酵後發酵後發酵酵母處理這個過程是罐頭無菌的，接種是無鹽菌的，是排洩定時量的，糖分是否正確，封筒前發酵是否符合標準，後發酵溫度壓力控制是否正確，味道當量測量：投料後第二天取樣當量（每天必須測量，用於觀察發酵狀態）a 。發酵液處理：先排出主管內雜質，採集量筒發酵液，然後用兩個杯子反覆倒100次（杯間距不低於50釐米），去除發酵液內CO2，倒入量筒內穩定b 。糖度測量：0-10