在本工作中，我們透過測試軟包裝磷酸鐵鋰電池，在不同溫度下進行迴圈測試（5~55℃），得到其在不同溫度下的衰減曲線，透過比較得到磷酸鐵鋰電池在不同溫度下的衰減特點，得到電池在不同溫度下迴圈衰減的規律。透過小電流0。05C容量標定和dV/dQ-Q曲線分解衰減來源。同時運用溫度加速，對該電芯進行壽命模型的搭建和預測。
1 實驗方案
1.1 軟包裝磷酸鐵鋰電池基本引數資訊
本工作提及的軟包裝磷酸鐵鋰電池：標稱容量為4700mAh；標稱電壓為3。2V；正極材料為磷酸鐵鋰（LFP）；負極材料為人造石墨（graphite）；隔膜材料為聚乙烯+氧化鋁陶瓷隔膜（PE+Al2O3）；電解溶劑為EC/DEC/EMC（質量比為2∶5∶3）；溶劑為1 mol/L的LiPF6；新增劑為質量分數2%的VC。
1.2 迴圈測試詳細資訊
使用兩片鋁板進行夾持。在5~55℃，對電池做不同溫度點迴圈，倍率為1C/1C，電壓範圍2。50~3。65V。迴圈前測試0。05C/0。05C的充/放電容量。迴圈過程中的容量標定，前1000次迴圈，每隔100、200、300、500、800次標定容量，並且測試直流內阻（DCIR，50%SOC，1C，10s）。1000次後，每隔500次標定容量和內阻。截止條件為容量衰減達到初始容量的20%。
2 結果與討論
2.1 不同溫度下的容量衰減和內阻增加
提取電池在不同溫度下的衰減曲線，見圖1（a）。發現在25℃條件下，該電池的迴圈壽命最長，衰減達到20%後迴圈壽命可達4000 次。在25~55℃溫度區間，隨著溫度的升高，衰減加快。在5~25℃溫度區間，隨著溫度的降低，衰減也加快。在高溫區和低溫區出現不同因素主導的衰減機制，在低溫區出現類似於跳水型的衰減曲線。
圖 1 不同溫度下的容量衰減和內阻增加曲線
由圖1（b）不同溫度下迴圈一定次數後的直流內阻變化，可以發現隨著迴圈的進行，不同溫度下電池的直流內阻均開始明顯增加，且與衰減規律類似。高溫下隨著溫度的增加，DCIR增加開始加快，此過程與高溫下的副反應加劇有關。在低溫下，前期迴圈DCIR增加較慢，隨著迴圈的進行，DCIR增加出現加速拐點，此過程與低溫下的電池析鋰有關。
2.2 dV/dQ分解鋰損失來源機制
通常鋰電子電池容量衰減可以分解為兩個部分：第一部分是和動力學相關的功率損失。由於動力學造成的功率損失，透過小電流0。05C充放電消除功率損失造成的影響；第二 部 分 是 和 熱 力 學 相 關 的 活 性 材 質 損 失和活性鋰損失，其中活性材質損失主要分解為正極活性材質的損失和負極活性材質的損失。利用0。05C的小電流資料，在dV/dQ-Q曲線上利用峰間距和峰位置的變化，可以判斷活性物質和活性鋰的損失。峰間距的變化，可代表活性物質的損失，而峰位置的偏移可代表活性鋰的損失。
2.3 SEI消耗活性鋰機制模型
通常對於迴圈衰減較為穩定的電池，固體電解質層（SEI）消耗的活性鋰是全電池容量衰減的主要部分。它來源於負極在充放電過程的成膜消耗。在迴圈初期，負極膨脹速率相對較快，SEI消耗活性鋰也相對較快。而進入迴圈中後期後，膨脹速率減緩，SEI消耗活性鋰也趨於平穩階段。
在負極石墨顆粒表面，SEI增長的厚度s，隨時間t的變化，見式（1）和（2）：
式中：J為SEI生成的反應速率；m為SEI質量；ρ為SEI密度；A為石墨表面積；c為電解質濃度；k為反應速率常數；D為電解質在SEI層內的的擴散係數。
由式（1）和式（2）可得到SEI厚度s 隨時間t的變化，見式（4）：
當時間變數t足夠小時，SEI增長厚度s正比於時間變數t，見式（5）。而當相對時間足夠長時，SEI增長厚度s可推導為式（6）。SEI增長厚度s正比於時間變數t1/2，見式（7）：
式中：D為電解質在SEI層內的擴散係數。擴散係數D和溫度T符合Arrhenius方程，見式（8）：
式中：T為絕對溫度；D0為擴散常數；Q/2為常數代表反應活化能，可簡化為Ea表示；kB為玻爾茲曼常數。
SEI增長厚度s與溫度T和時間變數t可以表述為式（9）：
式中：A0為指前因子。
2.4 迴圈容量和內阻增加規律和衰減來源
對圖1（a）的迴圈衰減曲線進行處理，得到在迴圈衰減達到20%後，不同溫度下每次迴圈的衰減量和溫度T以及溫度的1/（kBT）之間的關係，如圖2所示。在中高溫區（25~55℃），每次迴圈的容量衰減百分比隨著溫度的升高而增加，其反應活化能可擬合為Ea（HT）=0。17eV，在中高溫度區間容量衰減主要由SEI消耗活性鋰損失占主導地位。
圖 2 不同溫度區間的不同衰減規律
而在中低溫區域（5~15℃）隨著溫度的升高，每次迴圈衰減的百分比隨溫度的升高反而降低，可以擬合為負溫度係數的反應活化能 Ea（LT）=-0。46eV。在低溫度區域，因充電產生的鋰枝晶所導致的容量損失佔據主導地位。透過對圖2內的兩部分容量衰減的機制分解，我們可以得到該款電池在1C/1C條件下存在最優的溫度區間。
對於本工作中使用的LFP和石墨對金屬鋰組裝半電池，再進行扣電充放電測試，結果見圖3（a）~（b）。對圖3（a）內的曲線進行dV/dQ微分處理得到dV/dQ-Q的曲線，見圖3（b）。從圖3（b）可以發現正極磷酸鐵鋰的dV/dQ-Q曲線是沒有特徵峰的，而石墨負極的dV/dQ-Q曲線存在三個特徵峰（AP1，AP2，AP3）。
圖 3 正負極半電放電曲線和dV/dQ-Q曲線和全電池在不同容量保持率下的dV/dQ-Q曲線
對全電池0。05C小電流的放電曲線進行dV/dQ微分處理，得到dV/dQ-Q曲線，對峰間距和峰位置的分析，可以得到詳細的衰減來源，見圖3（c）。從圖3（c）可以發現隨著迴圈的進行，峰間距L1開始逐漸變小，其代表較為明顯的活性鋰損失；而峰間距L2也開始減小，代表負極活性材質的損失。最後可對迴圈後的電池進行拆解，組裝正極半電池來分析正極活性材料的損失。25、45、55℃下正極、負極、活性鋰的損失來源對比見圖4。
圖 4 不同的溫度下迴圈衰減達到20%後衰減來源分解（正極、負極和活性鋰）
在25、45、55℃下衰減到初始容量的80%後，容量損失的主要來源均為活性鋰的損失，佔80%以上；其次為負極材質損失約佔12%~14%；最小的衰減部分來源於正極材質的損失，佔總損失的4%~6%。另外，隨著溫度的升高正極材質損失所佔的比例略有增加。
為了進一步分析不同溫度對於正極的影響。對迴圈後滿放電的電池拆解，對負極片進行了ICP-AES元素分析，發現極片中Fe元素的含量，隨著溫度的升高而增加，見表1。Fe元素主要來源於磷酸鐵鋰中的Fe金屬的溶出在負極表面富集，而負極表面的Li和P還有F的含量也有明顯的增加，這個主要和SEI成膜增厚有關。而在不同溫度下，代表SEI組分的元素差異不明顯，說明在達到相同容量損失的情況下，SEI成膜增厚所導致Li損失和溫度影響不明顯。
2.5 衰減模型和壽命預測
在特定的溫度區域，25~55 ℃符合隨著溫度增加，衰減加快的衰減規律。其衰減由SEI成膜增厚主導，容量衰減Qloss和溫度T和時間t或者迴圈次數N符合式（10）：
式中：A0和B均為常量。
對25~55℃區間內的容量衰減率進行擬合，得到圖5（a）的結果。從圖5（a）可以看出在不同溫度下的衰減率和不同迴圈次數N1/2成線性關係。隨著溫度增加，衰減斜率也增加。保持迴圈次數N不變，將不同溫度下的容量衰減率和對應溫度代入上述容量損失模型內可以得到反應活化能 Ea為0。173eV 和指前因子A0為2。57。將這些引數帶入到容量衰減模型內，可以得到圖5（b）的結果，其預測值和實測值具有較好的吻合性。該模型可用來預測電芯的長期迴圈壽命。
圖 5 不同溫度下的容量衰減率和迴圈次數之間的關係和壽命模型
3 結論
本工作透過測試和研究磷酸鐵鋰電池在不同溫度下的衰減規律，得到該電池在特定迴圈倍率下的最優溫度區間。高於該區間，由SEI成膜消耗活性鋰占主導地位，衰減隨著溫度增加而增加。低於該區間時，由充電鋰枝晶的產生損失占主導地位。衰減率隨著溫度增加而降低，最優的溫度區間對於合理使用電池具有較為重要的意義。
另外，透過dV/dQ-Q和迴圈後半電池的扣電測試，發現在中高溫區容量衰減主要有活性鋰的損失為主，其次為負極材質損失，而LFP材質的損失較少。這表明減少活性鋰損失和負極材質損失是提升磷酸鐵鋰電池迴圈壽命的關鍵。
最後，運用SEI消耗活性鋰機制，可以較好地預測磷酸鐵鋰迴圈衰減模型，並且為壽命預測提供方案。
文獻參考：黃海寧。 磷酸鐵鋰電池迴圈壽命衰減和壽命預測［J］。 電源技術， 2022（046-004）。