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看化工裝備十年大發展

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滑閥是煉油廠催化裂化裝置的關鍵裝置，用以控制再生器壓力或者再生器與反應器的壓差，出現故障就會引起裝置停工。在多年的產品研發過程中，渤海裝備石化裝備公司形成了長週期高可靠的設計理念，建立了嚴格的產品質量管理體系，產品遍佈國內各大型石化和煉化企業，成為國內同類產品的行業“領頭羊”。由該公司設計和生產的符合ASME（美國機械工程師協會）標準的滑閥產品還出口到俄羅斯市場。

1963年底，石油部選定蘭州煉油廠機械廠進行靈敏度四百分之一滑閥試製。經歷一次次失敗，戰勝一個個困難，攻下一道道難關，取得一項項成功。1964年9月26日，氣動滑閥製造完成。經過1074項試驗和鑑定，靈敏度達到了六百分之一，精確度超過美國的百分之一，在穩定性方面也較美國的滑閥為優。1978年，單、雙動滑閥獲首屆全國科學大會獎。

2010年蘭州煉油廠機械廠由中國石油蘭州石化公司劃轉至中國石油渤海石油裝備製造公司。現已成為我國研發生產石化裝備的重點企業之一。2012年獲甘肅省批准建設“甘肅省煉化特種裝備工程技術研究中心”，成為國內唯一的煉化特種裝備工程技術研究機構。

大型單動滑閥殼體的加工

2021年5月中石油渤海裝備石化裝備公司功簽約山東裕龍島煉化一體化專案400萬噸/年催化裂解裝置、300萬噸/年催化裂化裝置特閥訂單。這是公司發展歷史上最大金額催化特閥訂單，包括國內最大口徑雙動滑閥、最大口徑高溫調節蝶閥，在技術與生產上是新的挑戰與突破。

渤海裝備製造的大型煙機

2022年11月22日，中石油渤海裝備石化裝備公司加工生產的全球最大直徑雙動滑閥已進入法蘭平面加工工序。這臺DYLS2860雙動滑閥，直徑2。86米，由石化裝備公司為山東使用者“量身定製”。由於直徑大、體積大給產品吊裝、夾緊、找正等過程帶來諸多難題，閥體高度和直徑也超出該公司所有車床的加工範圍，面臨的困難和挑戰可想而知。裝備公司採用數控鏜銑中心既能滿足高度需求，又迴避了迴轉直徑的問題，靈活發揮了裝置能力，“以鏜代車”成功解決了生產難題。