一、施工前的準備

1、熟悉居室的佈局情況，特別是廚房、衛生間的分佈位置、排水位置、常用潔具幾何尺寸，熟悉用水、用氣裝置情況、效能、介面規格、安裝方法。

2、施工前的四檢查：

a。檢查所發材料及附件是否和施工內容相同，質量是否符合要求。

b。檢查居室的進水管、排水管是否暢通，水錶、閥件是否完好。

c。檢查所帶工具是否符合施工要求。

d。檢查馬桶上方是否有消毒淨身器電源要求。

二、管道施工工藝流程

A．（定位、劃線）——B。（開槽）——C。（落料、敷設固定）——D。（增壓實驗）——E。（封牆）——F。（待油漆結束後，清理管道、安裝水龍頭及配件）——G。（作通水實驗）

1、定位、劃線：是指對潔具、熱水器、洗衣機、水槽、燃氣灶具等用水、用氣裝置的定位，以確定管道終端的位置。並根據管道埠的位置在牆上、地上劃出管道走向的線路。

2、家庭裝潢管道一般均採用暗敷形式，（燃氣管道除外）劃線後沿線開出管槽，管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1。5倍左右。開槽時應避免傷到水路、電路、煤氣管道及主體結構，防止相鄰牆體出現裂縫、裂紋。開槽必須使用切割機。

3、開槽後根據所需長度下料、管子的切割必須採用機械加工法進行。敷設必須遵守“橫平、豎直”的原則，牆管固定可採用銅絲固定；頂管明管用管卡固定，暗管採用護套線用銅絲固定；地管採用銅絲固定，明管固定後要用水泥砂漿做好保護。

4、增壓試驗（見後增壓試驗專用工藝要求）。

5、增壓試驗合格後先做冷熱水通水試驗，檢查是否有滲漏現象，之後對管槽用水泥砂漿封平（略低於牆平面3—5mm）。水泥砂漿封平後，必須達到“無空”標準。

6、油漆工作結束後，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。

7、做通水試驗、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否通暢、連線處是否滲漏。浴缸在維修口，留下標誌。

8、衛生間和廚房間地面和周圍牆300mm以下必須做防水處理，浴室牆面防水層不得低於1800mm，臺盆或面盆處防水層不得低於950mm，若結構特殊情況下，拐角地方必須做弧形防水處理。（防水材料常用聚胺脂防水塗料或防水漿料）

三、給水管路安裝工藝要求

1、室內給水管路安裝順序：“先引入管、後幹立管、先大徑管後小徑管、先地上、後地下”。合理選擇管徑沿牆距地300mm左右鋪設，轉彎角度小於135°的都需要使用相應彎頭。

2、給水管暗敷時儘量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。

3、給水管安裝要作到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。

4、給水管透過房或廳至陽臺，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。

5、給水管安裝不得靠近電源（≥300mm），以防滲漏造成電氣短路。

6、熱水管的敷設要充分考慮到熱脹冷縮而產生的溫差應力對管路的破壞性，可採用線補償的方法加以克服。

7、管徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉角、水錶、水龍頭或角閥至管道終端的100mm處應設管卡，管卡安裝必須牢固。

8、冷熱水管安裝時應左熱右冷，上熱下冷，裡熱外冷，且間距≥200mm（特殊情況及客戶要求除外）。

9、給水管不得從地板下敷設（特殊情況根據現場情況協調解決）。

四、排水管路安裝工藝要求

1、排水管在施工前應對原有的管道埠、地漏臨時進行封堵以免雜物進入下水管道。排水管材應採用硬質管材，嚴禁用軟管連線。

2、排水管鋪設在地面的橫管必須有一定的坡度，坡度大小視現場情況而定，洗滌水下水管不得和汙水管（坑管）連線。

3、兩路不同高差的排水管不能並路連線，以防返水。兩路相同高差的排水管並路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC管放大、縮小必須用專用異徑接管。

4、排水管接入地漏必須在進入地漏管子埠設有向下彎頭或下斜口。

5、不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設衛、浴設施。臺盆下水安裝時必須加S彎。

五、燃氣管安裝工藝要求

1、燃氣管不得暗敷，不得穿越臥室，穿越吊平頂的燃氣管不得有接頭。不得擅自移動燃氣表具，如確需移動由業主向燃氣公司提出申請由燃氣公司負責施工。

2、燃氣管使用管材為鍍鋅鋼管，採用螺紋連線，密封材料為厚白漆。燃氣管在安裝時在其最低處需安放三通管，其朝下端裝設悶頭作放洩之用。

3、燃氣管道與其他管線安裝距離規定見表一：

4、燃氣熱水器應安裝在通風良好的廚房、單獨的房間或通風良好的過道上。安裝高度應以觀察孔距地坪1500mm處，左、右側面靠牆間距≥150mm，安裝垂直、牢固、無明顯傾斜。

5、熱水器上方、兩側不得有明敷電線、電器裝置，與其兩側的用氣裝置距離應≥３００mm，熱水器進水口、燃氣進氣口均應安裝閥門。燃氣管用的白鐵管或鍍鋅管必須作防鏽漆處理管的表面層。

六、管路的增壓實驗、氣密實驗

1、增壓實驗

a。管路內充滿水後關閉總閥，用水裝置必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中開啟最高處悶頭釋放空氣，升壓時間>10min。

b。實驗壓力為多層房（0。6—1MPA）、高層房（0。8—1。2MPA）。壓力升至規定數值後穩壓30—60min，觀擦壓力是否下降，接頭是否滲漏。

c。30—60min後壓力無下降，在規定實驗壓力數值標準內，10min內壓力下降不超過0。05MPA即為合格。

2、氣密實驗：（燃氣管）

a。U型水錶注水700—900min接通燃氣總閥。

b。開啟總閥，U型表水柱穩定後關閉總閥，15min後U型表水柱無變化即為合格。

c。如燃氣未通時，可用吹氣方法進行測試。

七、銅管安裝工藝流程規範

1、工藝流程：

A（測繪）——B（開槽）——-C（落料、焊接、固定）————-D（增壓實驗）——-E（核料、驗收）。

2、焊接工藝要求：

a。切斷銅管，插入接頭部分表面必須清理乾淨，保持清潔。

b。將釺劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。

c。使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而後加熱被焊處，用加熱釺料蘸少許釺劑均勻塗與縫隙，當溫度達到650-750℃時送入釺料。

d。釺料結束後，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用溼布冷卻和試焊接部位，以穩定焊接部位。同時可以祛除釺焊產生的熔渣。