經常有聽到師傅反應在模切過程中材料張力及會起毛邊等問題，模切作業中會有各種各樣的小問題出現，那就得要求師傅細節的前期除錯工作做到位。就拿起毛邊來說也可能是在模切的過程中，沒有控制好刀模的高低。刀模的相關知識在模切衝型中也起到一定的影響作用。

下面小編就跟大家來了解下一些模切的小知識

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刀模

模切加工廠採用的模具：

木板模、膠板模、鋁板模、鐵板模、蝕刻模、雕琢模、五金模、QDC模。今天我們一起聊聊刀模的正確使用和保養。

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試模前的注意事項

1、試模材料的效能與牌號

，厚度均應符合圖樣要求，在實際操作中，經常發現模具除錯人員手中無產品圖的現象，在今後的除錯過程中，應杜絕這種現象的發生。

2、模具在除錯前務必仔細檢查

，防止一些無關的製品及零件附在模具上，防止模具損壞。

模具必須在衝壓裝置上固緊，上好後應在檢查後再除錯。這些都是在試模之前就應該準備完成。

良好的模切刀達到的效果是不可低估的，可以使模切機以更高的速度運轉，使所需模切壓力減少，改善排廢效果，減少切斷破裂，降低模切起塵、起絲現象。

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墊刀技巧

① 墊刀的原則和目的

刀密集的地方需要墊刀；

防止物料卡在刀模內；

可以更好的保護刀模，延長刀模的使用壽命。

②根據需要衝壓的材料確定是否要墊刀

。一般的材料都要墊刀，這樣利用起到保護刀模的作用。

③墊刀的材料的選用和哪些因素有關

和衝壓材料的材質（厚度、硬度等）產品精度的要求有關。

墊刀材料一般選用白色EVA和藍色高彈棉。

特例：PP卡紙，選用灰色海棉墊刀。因為灰色海棉墊刀比EVA要軟，衝壓出來的產品，四個角不容易折印，也不容易產生劃傷。

④如果客戶產品要求較高時，不可以墊刀，但可在密集的地方墊高彈棉。

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刀模的裝夾與定位

①左右定位：

一般採用居中位置（因為居中位置，壓力均勻，可以起到保護機器和保護刀模作用）。

②上下定位：

如刀模板較小，一般在刀模的底部墊木板。

便於裝夾和調刀；

調整刀模在衝壓鐵板上相對位置；

避免二次衝壓時，壓傷衝壓材料；

衝壓時產品好拿。

③正確裝夾和定位規範

採用居中時，鐵板上正好有刀痕，可以適當的向左或向右偏移。這樣便於調刀，也更好的保證衝壓產品質量。上下定位時，墊刀板的位置，可以根據實際情況變通。

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如何選擇刀模

1.刀模的研發與製作

刀模的研發與製作是建立在深刻理解客戶產品需求資訊和對材料有相當瞭解的基礎上的，客戶要表達的資訊都呈現在那張設計圖上，所以要審圖在先，把客戶的要求轉換成自己的工藝流程，最終產品的呈現，設計生產工藝流程，就要要求工程人員對材料有相當的認識，還有另一要素就是對自己公司的機器的效能也要相當的瞭解。

2.對刀模本身的瞭解

一塊塑板經過線鋸機，照著圖形鋸出來，再把刀片鑲進去就行，公差可達0。08~0。10mm。這種刀模鑲刀是個關鍵活，很出功夫。這就是我們說的塑板刀模了，塑板刀模比較經濟實惠，出樣板多用它來實現產品的初步確認，時下線切割技術相當的成熟了，割出的板精度高、平整。於是業界有人就發明了一種鐵（鋁）板鑲刀其外觀如同塑板刀，但精度更高、更耐用，可以拆換刀片。

蝕刻刀模是時下最流行的一種刀模了，公差正負0。05mm，符合這個行業標準的要求，高低刀落差可以根據材料的屬性來選擇，刀鋒角度也可根據要求做到25度~55度的變化，還可以做出單鋒刀內斜外直或內直外斜的效果，根據尺寸是內外橫間距離不小於0。7mm，同刀高不小於0。45mm，圓孔尺寸1mm以下的你就要另想辦法了，即使刀模公司突破這個極限，做出來的刀模操作起來也有很多困難。

3.影響刀模的因素

刀模的填充泡棉，這可是難為過很多人設計刀模的時候我們就要考慮這個問題，泡棉的彈性和它的厚度雖沒有直接的關係，但在刀模內填充很厚的泡棉是可以提高其彈性的，所以有時塑板刀要比蝕刻刀好用，塑板刀的板厚一般是4~6mm，刀鋒出板高度在2~3mm，這樣泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模裡，小心會把尺寸給漲走了。

蝕刻刀的高度一般是1mm左右，泡棉一般配1~1。5mm厚度的，太厚的泡棉放進去，刀刃會無法切入材料，不管是薄還是厚泡棉，都有它的運動極限和使用壽命，操作一是要選擇彈性好的，二是要勤換。

結束：

任何操作的工具我們作業前都要了解其相關知識，這樣才能提高工作的效率和質量，關於刀模的相關知識就分享到這裡，大家還有什麼要補充分享，歡迎留言互動~