衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。衝壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如衝針之後直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關係。

衝壓模具結構

五金衝壓模具結構一般可以分為上模、下模。上模是由模柄（衝頭把）、導套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷釘、上模座（上託）、脫料版組成。下模一般是由下模座、導料板（側面導板）、凹模、擋料板、承料板、導柱、螺釘、銷釘組成。

衝壓模具分類

衝壓模具的形式很多，沖模也依工作性質，模具構造，模具材料三方面來分類。

一、根據工藝性質分類

1、衝裁模

沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模

使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模

是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模

是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模

是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連線或搭接在一起，進而形成一個整體。

二、根據工序組合程度分類

1、單工序模

在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。

2、複合模

只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

3、級進模（也稱連續模）

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

4、傳遞模

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

三、依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成衝剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

1、衝剪模具：

是以剪下作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、衝孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和衝切模具。

2、彎曲模具：

是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎衝縫沖模與扭曲沖模等。

3、抽制模具：

抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

4、成形模具：

指用各種區域性變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

5、壓縮模具：

是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。