一、操作流程

壓接工序流程圖

二、技術要求

1、從下料工序領取檢驗合格的半成品後，首先按照鉚壓工藝檢查兩端的剝頭長度，如圖一所示：

2、對領取的端子進行自檢，端子合格且剝頭長度符合工藝要求，選擇專用或合適的模具後，方可開始鉚壓作業。若是鏈式壓接機，先將端子裝在壓接機支架上，找到端子的開始位置，開口向上水平放置於模具上固定好，把電線的線芯放入端子包容部位進行鉚壓（如圖二所示）。目測第一個端子鉚壓的外觀，根據端子壓痕手動調節模具的鬆緊至合適高度（如圖三、四所示）；壓接單件端子時，左手拿住端子的頂部，將端子尾部水平放入模具的壓接部位，右手拿電線，將線芯放入端子的包容部位進行鉚壓（如圖五所示），目測第一個端子鉚壓的外觀，根據端子壓痕手動調節模具的鬆緊至合適高度（如圖六所示）；

3、將模具鬆緊調整至合適狀態後，試壓兩件，並目測樣件外觀：

端子應分別壓緊在導線絕緣層上，導線不應壓斷，絕緣層不應壓入導線壓接部位，導線與端子相接部位，應無明顯縫隙，端子壓接部位應包住全部導體，在圖A所示的a區中可見電線導體，外露長度為0。5mm≥a≥0。2mm；針對C16A保險絲盒端子（DJ622-D6。3B/C 及 DJ626-6。3B/C 及 DJ621-W6。3B/C）端子壓接 a 區外露長度為0。3mm≥a≥0。1mm。絕緣層壓接部位經不少於3個迴圈的上下30°彎折試驗後，在圖A所示的b區中仍可見絕緣層和線芯。在絕緣層壓接部位，絕緣層與端子的間隙為0-0。3mm。

如圖B所示，端子壓接的捲曲部分a、b必須相接，且對稱；針對 C16A 保險絲盒端子（DJ622-D6。3B/C 及 DJ626-6。3B/C 及 DJ621-W6。3B/C 端子壓接後高度（A-A向檢視，合格品圖示），H≤2。3mm如圖B所示）

如圖C所示，橫斷面底部兩側的毛刺高 e 應不超過端子壓接後的厚度 g ，毛刺寬度 f 應不超過g的1/2。

帶密封塞的端子鉚壓時應注意：密封塞在鉚壓時不能損傷。電線與密封塞之間不應有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接後，在圖D所示的 a 區內應可見密封塞端部和電線絕緣層的端部及線芯。

4、目測外觀合格後，對試壓樣件（兩件）使用拉力機進行拉脫力測試（如圖7所示），當端子的拉脫力符合《拉脫力試驗儀操作規程》要求後並做好自檢記錄，方可繼續鉚壓。

三、注意事項

鉚壓時應禁止將手放入壓著區，以免壓傷手指；需要暫時離開崗位或調整模具時，必須關閉裝置電源；

鉚壓作業時，端子不能混放；對鉚壓完成的端子，不能落地，做好防護，避免損傷；用膠杯將鉚壓合格的端子保護好，存放於指定位置並做好狀態標識（即合格品標牌、不合格品標牌），避免混放；

在進行單件鉚壓時應注意：在手執端子進行鉚壓的時候，端子應水平放置於模具上，不得出現端子抖動、歪斜、轉動（如圖八所示）的情況，以避免造成端子鉚壓不良；

在壓接作業中，要詳細做好三檢，杜絕不良品的產生。在壓接端子時，外觀出現下列情況的都將視為不合格品：

1、端子外觀變形（影響端子使用壽命），如圖九、十所示

2、端子壓接部位漏銅絲（有可能造成短路，拉脫力不夠），如圖十一所示

3、端子開裂，裝配後容易斷裂，如圖十二所示

4、密封塞包容不良，損傷（不能起到防水作用），如圖十三所示

5、端子背部壓痕過淺或過深，尾部有裂痕（直接造成脫力不夠），如圖十四所示

6、壓入過深，造成端子捲曲部分與線芯相撞，如圖十五所示

7、端子尾部沒有壓住絕緣層，間隙過大，如圖十六所示

8、端子壓著部位前端沒有露銅絲，後端未壓住絕緣層（如圖十七所示），或是前端銅絲露出過長，影響端子與護套的配合或是造成線束間聯電（如圖十八所示）

9、端子鉚壓完成後出現彎曲、變形的情況（造成端子穿件不到位或端子穿不進護套），如圖十九所示

10、端子鉚壓完成後端子頭部有毛刺（如下圖20所示），端子裝配時很難裝配，產生的毛刺可能會損傷護套

端子鉚壓後的合格品如圖（21）所示，端子頭部無毛刺。

模具鉗口處積壓銅屑是產生端子頭部有毛刺的原因之一，為了減少類似事件的產生，模具工作過程中需每隔2個小時定期清掃模具鉗口的銅屑。

四、“三檢”制

1、首檢：每個型號端子試壓接完前兩根線時，進行外觀和拉力檢查，檢查數量2根。

2、中檢：每個型號端子每20分鐘進行一次檢查，檢查數量1根；不足20分鐘的，以線號為基準，對中間時刻壓接的端子進行一次檢查，檢查數量1根。

3、末檢：每個型號端子壓接完成時，對已完成的進行整體外觀檢查。檢查數量是以線號為單位的一整把。

五、緊急措施處理

機器出現故障時，要及時關掉電源，報告工段長或車間領導，解決後方可繼續使用。