在推進“雙碳”目標的大環境下
綠色發展已成為化工行業的主旋律
作為負責任的化工央企
中化國際正與合作伙伴一起
向著更加清潔低碳的未來邁進
就在今天，
我們與霍尼韋爾共同合作的
低碳轉型示範專案正式投用啦
一起來看看吧！
中化國際×霍尼韋爾
10月22日，中化國際與霍尼韋爾聯合打造的低碳轉型示範專案在中化國際旗下聖奧化學銅陵工廠正式投用。該專案運用霍尼韋爾UOP凱勒特熱氧化爐技術實現節能降耗，助力中化國際成為中國精細化工行業綠色發展典範，為國家實現“雙碳”目標貢獻力量。
中化國際副總經理、聖奧化學CEO蘇賦，安徽聖奧總經理李世伍，霍尼韋爾特性材料與技術集團全球副總裁兼亞太區總經理劉茂樹，霍尼韋爾UOP凱勒特中國總經理範驍鵬共同宣佈熱氧化爐投入使用
國際先進的熱氧化爐裝置
中化國際採用的霍尼韋爾UOP凱勒特熱氧化爐裝置，由先進的低氮及低碳燃燒技術結合，透過獨特的焚燒技術、凱勒特燃燒器以及主體裝置和儀表，
助力中化聖奧銅陵工廠處理裝置排放廢液、去除排放尾氣中的金屬粉塵、實現氮氧化物達標排放，廢物焚盡率可達到99.99%，
並能夠附產蒸汽，充分實現綠色環保達標排放和能源的最佳化利用。
中化國際積極踐行可持續發展理念，並結合自身產業特點，突出低碳化工新技術，最佳化環境排放治理，持續加大減排力度和固體廢棄物汙染防治，推動實現綠色低碳發展，助力實現國家“雙碳”目標。我們與霍尼韋爾在綠色低碳方面有著共同的發展願景，此次合作有利於工廠減少“三廢”排放，降低廢物處置成本，打造行業內資源節約、環境友好的典範。希望雙方未來進一步拓寬合作領域，不斷創新合作方式，實現互利共贏發展。
非常高興與長期夥伴中化國際再次合作。此次將霍尼韋爾UOP凱勒特先進的燃燒技術投用於中化聖奧銅陵工廠的實際運營，致力透過領先的燃燒技術，助力中化國際實現低碳環保生產。霍尼韋爾約50%的新產品研發都以改善客戶的環保表現和社會效益為出發點，在中國致力於不斷開發滿足客戶能源和環境需求的產品與技術，與中國合作伙伴共同塑造可持續發展的未來，服務於中國的“雙碳”目標和高質量發展。
中化國際
為了防止過量碳排放可能導致的全球氣候變化給人類生存帶來危機，
中化國際近年來不斷加大環保投入，積極推進碳減排工作。
2020年，中化國際共投入4。24億元用於環境保護，並積極開展節能減排活動。公司共實施24項重點節能專案，實施19項重點管理措施，淘汰197臺高耗能裝置，
總體碳排放量相對2019年減少22萬噸，噸產品二氧化碳排放量從2019年的1.72噸下降到1.49噸。
中化國際各下屬企業，也紛紛制定綠色低碳行動計劃，啟動綠色低碳行動。我們不妨以聖奧化學為例，來看看中化國際如何實現“綠色、節能、降耗”。
推動低碳管理
及時制定碳減排方案，透過技術性減碳和結構性減碳等方式實現碳減排，持續開展鍋爐、加熱爐、導熱油爐及熱工系統專項提升行動，對標先進，設定目標值，每月至少開展一次熱效率監測並透過資訊系統上報資料。
案例：減碳“兩步走”
聖奧化學銅陵工廠制定了“控制住、減下來”的兩步走戰略，從管理節能、結構節能、技術節能的角度出發，透過淘汰置換低效裝置、縮短工藝流程、餘熱利用、完善能源計量監測、建設能源排程中心等舉措，持續深挖現有工藝節能降耗潛力，控制總體碳排放增長速度，持續開發低碳、低能耗綠色工藝技術開發，降低二氧化碳排放量。
深化綠色工藝
圍繞“綠色、迴圈”產品鏈，聖奧化學堅持全生產週期環境保護的理念，在源頭上推行綠色工藝，致力於研發科技含量高、精細化、附加值高的綠色產品，遵循能源資源消耗最低化，生態環境影響最小化，迴圈利用率最大化。
案例：橡膠防老劑6PPD新工藝
由聖奧化學自主研發的“貴金屬催化氫化合成防老劑6PPD新工藝及產業化技術”成功運用於防老劑6PPD的合成，生產過程具有反應條件溫和、本質安全性高、原子利用率高、能耗及原材料消耗低等優點，原料來源綠色，採用全封閉、連續化、自動化工藝技術，
生產過程幾乎無“三廢”產生
，形成良好的環境效益、經濟效益和社會效益。
做好“三廢處理”
聖奧化學推行清潔生產與資源迴圈綜合利用，透過全方位技術革新、工藝改造和生產管理，採取“治、用、保”的綜合治理理念，持續減少自身運營對環境帶來的影響。
案例：VOCs深度治理技術改造
2021年9月，聖奧化學旗下山東華鴻V0Cs深度治理技術改造專案建成投入試執行，在生產裝置車間和有機物料罐區各建設了一套樹脂吸附撬站，對生產裝置車間生產尾氣、有機物料罐區貯罐呼吸氣和廢水站廢水收集氣進行了集中處置。
專案建成後每年可回收物料50噸，減排VOCs2.7噸。
山東華鴻樹脂吸附撬站
大力推動節能減排
全面推進清潔生產
加快發展迴圈經濟
加強資源綜合利用
是我們綠色低碳發展的秘訣
我們將繼續堅定不移
走生態優先、綠色低碳的
高質量發展道路
打造水清岸綠產業優的綠色化學
近期熱點
