無論您是打算用全新的ERP體系來支援企業完成精益製作，還是隻是想經過調整ERP戰略來整理製作流程，都應該瞭解ERP和精益準則是如何匹配在一起的。

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有些人說ERP和精益製作方法論是相悖而行的：ERP重視的是對製作流程的規劃方面，而精益準則卻很大程度上依靠於實時的需求和工作流，但二者能夠完美地混搭，例如：

1.拉動式規劃法

在精益製作準則中，要進行準確的規劃，還要依靠企業準確的實時資料和猜測。ERP能夠在您進行規劃的同時，為您帶來高價值的資訊。ERP能夠供給豐富的資料，讓您根據看板法或拉動式規劃法等精益準則，以當時生產能力為根底組織車間流程。此外，經過將車間連線到物聯網，您能從每臺機器和每個工作站獲得實時更新的生產率和流程資訊。這些資料對於合理的規劃而言是極其重要的——如果您知道哪臺機器執行緩慢，需求維修，便能快速組織另一臺生產線來週轉，彌補停機的時刻，確保產出不受影響。精益準則列出的兩大糟蹋便是等候時刻和多餘的工作；合理的排程與拉動式規劃便是削減這兩大糟蹋的捷徑。

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2.質量辦理

雖然質量辦理體系和流程聽似與精益準則相悖（因為質量辦理要求增加質量檢查流程，而精益準則倡導的是消除不必要的過程），但實際並非如此。市面上流行的大多數ERP體系都含有質量辦理模組，能夠為您組織和評價當時的質量辦理流程。這是從精益製作的角度動身，評價質量辦理戰略的好機會。每一個流程都要擬定優先順序；對成品質量影響最大的要素是什麼？在時刻和資金投入上，什麼時候會呈現收益遞減？沒錯，您的關重視點始終都是客戶和客戶的產品運用體驗，但客戶對於您供給的服務也是有心思價位的，因此您在擬定質量辦理戰略時，要慎重辦理客戶的預期。只有對ERP與精益製作準則天公地道，才能讓二者雙管齊下，為您最佳化產品。

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3.需求盯梢

要想有效削減車間的糟蹋和庫存中腐壞的產品數量，您就需求進行準確的需求規劃。很多企業都將需求規劃當做是瞎子摸魚，偶然摸準了還全憑命運。這種主意不僅對企業無益，還會危害與消費者和客戶的關係。如果產品一直缺貨，或許客戶付款後遲遲不供給服務，那麼這些客戶就會棄您而去，挑選更牢靠的競爭對手。週期辦理有了ERP體系（sofastsoft。com）和精益準則的支撐，您就能以歷史需求資料為根底，準確猜測採購量和存貨需求，為每一季度、每個週期擬定出合理的限額。這類複雜的規劃還可能包含價格變動、原材料可用量，以及所採購原材料的預計寄存空間。在現代企業體系佔有主導的時代裡，進行需求規劃時的“合理猜測”已經行不通了。這時候，ERP和精益製作便是天造地設的一對，ERP資料為您供給所需的資訊，來推動完成精益製作。

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經過讓當時運用的（或將要實施的）ERP體系與精益製作準則相伴而行，您不僅能消除糟蹋、進步產值，還能更高效地為客戶供給優質服務。當您能夠整合後臺辦公室與面向客戶的體系，比方CRM或市場營銷自動化體系時，便能如虎添翼。未來的時代是屬於互聯互通的企業的；為了企業利益考慮，您最好能夠讓ERP與精益製作準則並肩而行， 憑藉ERP這極為寶貴的資料庫和流程規劃工具，讓車間及其他各個領域都能得益，終究完成整個企業範圍內的精益生產。

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