利用鐳射進行板材的切割正逐漸在加工行業普及，大多數使用者對切口及斷面的四個衡量指標（切口的寬度／切縫、切口的傾角、切口的塌角量、切割面的粗糙度）比較熟悉，但對其他質量指標卻很少注意或知之甚少。切割的質量要求不僅只是切口的質量，其他方面也有一定的要求，主要從切割斷面、切割形狀及精度、金屬組織及強度三個方面來衡量。筆者根據多年的經驗對切割質量的評價專案的三個方面予以分析，希望對同仁有所幫助。
切割斷面
切割斷面作為切割質量的評價標準之一，主要以斷面粗糙度、掛渣、下拉線、變色、缺口作為重要的參考指標（表1）。常見的缺陷（表2）有自然/異常燃燒、低速/高速掛渣、未割透等現象，這些現象產生的原因主要與機床輸出功率、氣體純度、材料表面狀態等有關（表3）。本文透過舉例說明粗糙度的具體表現形式（表4）和對厚度為t=10mm的304不鏽鋼進行N2切割時的表面粗糙度（表5），來闡述切割過程中各種情形下的粗糙度。某一種斷面的粗糙度還分為上、中、下三個部分，比如：厚度為t=12mm的碳鋼板在進行O2切割時，切割斷面上部Ru達12～13μm、中部Rm達19～20μm、下部Rl達25～26μm。一般情況下使用高頻率脈衝低速切割的效果比CW（連續波）高速切割要好，較易獲得好的切割斷面粗糙度，切割尖角效果見圖1。
表1 切割斷面
表2 切割斷面的表現形式
圖1 CW切割和高頻率脈衝（pulse）切割的尖角效果
表3 斷面缺口說明
表4 表面粗糙度說明
表5 厚度為t=10mm的304不鏽鋼進行N2切割
切割形狀及精度
在利用鐳射進行切割過程中，可能遇到各種各樣的切割形狀，切割過程中對於切割產生的割縫、坡度、輪廓、直角度、熔損、變形量及斷面上、下塌角都要做一系列評價標準（表6），透過這些評價標準我們可以很好的評價斷面的切割質量。表7、表8、表9對於具體的一些精度評價進行了說明。
表6 切割形狀及精度
圖2 切口狀態的圖例
表7 加工精度說明
表8 尺寸精度說明
下面對一些具體的案例做一些說明，比如：切割薄板長且窄的工件及切割引數設定不當時，易發生熱變形的現象，即工件在某一方向發生歪量，如圖3所示。這種缺陷可透過以下幾種方式改善：⑴對於長且窄（縱橫比大）及小尺寸工件可透過新增微焊接的方式改善；⑵新增微焊接和改變穿孔（piercing）位置／型別；⑶採用低熱量加工條件及改變切割路徑。
表9 熔損說明
圖3 各種切割現象的圖例
金屬組織及強度
金屬的組織及強度，作為一種內在的現象，對於切割成良好的零部件具有重要的意義，常見的參考的引數有氧化度、熱影響區、內部龜裂度、再凝固程度等，見表10。合肥二宮機械有限公司透過長年總結，整理出了常見的金屬連續切割過程中的不良現象及解決方案，見表11。
為了更好地說明金屬切割過程中，發生切割不良現象時的解決辦法。以t=12mm的Q235號鋼（SS400）的O2切割為例說明各種切割斷面及其解決方案：如圖4所示為良好的切割斷面圖，只有合適的焦點位置、適當的切割速度、正確的功率和頻率、適當的負荷、正確的噴嘴間隙、合適的氣體壓力才能切割出如此完美的切割斷面；如圖5所示為過燒且切縫寬的切割斷面，這種斷面需要採取降低焦點、降低輔助氣體壓力、提高切割速度或降低負荷（duty）、給拐角一個大些的R半徑、調整適當的邊角資料（edge-data）、使材料冷卻等措施來獲得完美斷面；當切割斷面有缺口時，這種斷面需要採取降低焦點、降低輔助氣體壓力、提高切割速度或降低負荷、降低頻率（Hz）、使用質量更好的材料等措施來獲取良好的斷面；當切割斷面上部很粗糙時，這種斷面需採取稍微降低焦點、降低輔助氣體壓力、提高切割速度或降低負荷等措施來獲取良好的斷面；當切斷面良好，但有點滴狀掛渣（易去除時，這種斷面需採取稍微降低焦點、提高輔助氣體壓力、降低切割速度或提高負荷等措施來獲取良好的斷面；當切斷面下部粗糙，且有尖銳狀掛渣（不易去除）時，這種斷面需採取稍微降低焦點、提高輔助氣體壓力、降低切割速度或提高負荷、使用更純的輔助氣體等措施來獲取良好的斷面；當整個切斷面都粗糙，但沒有掛渣時，這種斷面需採取稍微提高焦點、降低輔助氣體壓力、降低切割速度或提高負荷、降低頻率、使用合適的噴嘴、使用表面平滑均勻的材料等措施來獲取良好的斷面；當整個部件切斷面只在一邊上有掛渣，且遠點和近點不同時，這種切割斷面需採取使用合適的噴嘴、檢查噴嘴的中心、檢查Z軸的光束垂直度、檢查焦點的位置、進行外光路的準直和調整、檢查加工透鏡和輸出功率等措施來獲取良好的斷面。
表10 金屬組織及強度
表11 在進行連續切割加工時的注意事項
圖4 良好的切割斷面
圖5 過燒且切縫寬的斷面
結束語
目前，鈑金加工行業雖然處於疲軟狀態，但此形勢會篩選出優質企業。企業要想在激烈的競爭中取勝，如何更好地降低成本，充分利用裝置，是當前應該研究的話題。只有不斷地進行精益生產和持續改進，才能在激烈的市場競爭中取勝。
——摘自《鈑金與製作》 2014年第4期