建築物的質量與我們的生活安全有關。很多時候混凝土中都有裂縫。目前我們該怎麼辦？因此，下面的編輯器將與您分享修復混凝土裂縫的方法以及混凝土裂縫的原因。
1。具體的裂縫修復方法有哪些
具體的裂縫修復方法如下：
1。處理混凝土裂縫的填充方法：採用修補材料直接填充混凝土裂縫，施工方法簡單，成本低。
2。處理混凝土裂縫的結構加固方法：主要用於建築物承載力超載引起的裂縫，火災引起的裂縫等。
3。處理混凝土裂縫的灌漿方法：該方法被廣泛使用，從小裂縫到大裂縫，效果良好。
2。混凝土裂縫的原因
1。混凝土的收縮
混凝土的收縮率是重要的特性，它對混凝土的效能有很大的影響。由於收縮，會出現微裂紋，隨著時間的推移，微裂紋可能會導致結構裂紋，變形甚至損壞。
2。溫度應力
產生裂紋的原因可能是由於水泥中積聚的水化熱難以散發，導致混凝土內部溫度很高，混凝土表面迅速升溫，內部和內部溫度差較大。外部很大，混凝土內部的壓力，表面張力和裂縫都會出現。
3。加固不足
在我們的實際觀察中，鋼筋間距大且鋼筋比率低的混凝土結構的裂縫更多，非鋼筋混凝土的裂縫比鋼筋混凝土更多。
4。混凝土材料及配合比
由於混凝土原始材料的質量所引起的裂縫，不適當的配合設計會影響混凝土的抗拉強度並導致混凝土破裂。
5。維護條件
固化是指混凝土的正常硬化，而固化條件對裂縫的外觀影響很大。在標準養護條件下，混凝土正常硬化且不會開裂。
1。參考資料
混凝土結構鋼筋設計規範（GB 50367-2013）；
《工程結構增強材料應用安全鑑定規範》（GB50728-2011）；
《建築工地臨時用電安全技術規程》（JGJ46-2005）；
《高空作業建築施工安全技術規程》（JGJ80-91）；
《建築用緊韌體鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2001）；
2。裂紋的原因
混凝土是一種非均質的脆性材料，是將沙子和礫石集料，水泥，水和其他外部材料混合而成的。由於混凝土構造及其自身的變形和約束等一系列問題，硬化混凝土中存在許多微孔，氣穴和微裂紋。正是由於這些初始缺陷的存在，混凝土呈現出一些異質性。 。
微裂紋通常是無害的裂紋，不會損害混凝土的承重，防滲漏和其他功能。但是在混凝土承受載荷，溫差等影響後，微裂紋將繼續膨脹和連線，最終形成肉眼可見的宏觀裂紋，在混凝土工程中通常稱為裂紋。
根據裂縫型別的不同，用於修復的材料和方法也不同。根據裂縫的狀態，可分為靜態裂縫，活動裂縫和發展裂縫。
3。主要施工方法
1。施工分類
對於塑性裂紋和收縮裂紋，只要寬度超過0。1mm，裂紋的深度就沒有達到保護層的深度，並且裂紋一直處於靜態，以確保安全效能和耐用性建築物，必須對其進行修復和恢復。修復方法可以是表面封閉法。
對於塑性裂紋和收縮裂紋的活動裂紋，可以在基本穩定後進行處理，或者在裂紋處理後可以採取加固措施，可以採用壓力注入法來限制裂紋的發展。
對於溫度裂縫的修復，由於溫度裂縫的寬度一般較大，且大多為週期性的活動裂縫，因此可採用低粘度，內聚性好，彈性模量和柔韌性好的結構膠注入，然後根據對構件的內力進行計算，透過外部貼上纖維法加固構件。
2。施工技術
1）表面封鎖法的操作步驟如下：
（1）用鋼絲刷或角向磨光機配金剛石角向磨光機打磨裂紋周圍不小於20mm的區域，目的是去除混凝土表面的碳化部分和汙染物，拋光深度為1〜 3毫米
（2）使用蘸有丙酮或酒精的脫脂棉擦洗拋光區域，以去除混凝土粉末和灰塵。
（3）配製環氧石英砂漿時，要求石英砂應乾燥，直徑大於0。1mm的顆粒不得超過總重量的50％；環氧樹脂與固化劑的比例應根據固化劑的要求而定。石英砂混合的數量要根據易於部署。
（4）在裂縫周圍的拋光區域表面塗上一層環氧樹脂灌漿，以利於後塗材料和混凝土的結合。
（5）使用專用的擦拭工具將準備好的環氧砂漿擦拭在裂縫表面。砂漿固化後，即可進行裝飾工作和後續施工。
2）對於塑性裂紋和收縮裂紋，如果確認寬度超過0。1mm以上，則裂紋深度達到或超過保護層的深度，並且裂紋處於靜態，則進行修復。方法可以是表面開槽法，操作步驟如下：
（1）用電錘或鋼鑽沿裂縫方向鑿開混凝土表面的凹槽。凹槽寬度和凹槽深度根據裂紋深度確定，並且有利於密封。通常，凹槽深度大於或等於裂紋深度，並且凹槽寬度不小於20mm。鑿槽時，應先沿裂縫將其開啟，然後再向兩側加寬。
（2）用鋼絲刷或帶有金剛石角向磨光機的角向磨光機在兩側的裂紋上打磨不少於20mm。目的是去除混凝土表面的碳化部分和汙染物，拋光深度為1〜3mm。
（3）用吹風機吹走凹槽內外的浮塵，然後用浸有丙酮或酒精的脫脂棉擦洗凹槽內表面和拋光區域，以徹底清除混凝土粉末和灰塵內部和外部的凹槽。
（4）配製環氧石英砂漿時，要求石英砂要乾燥，直徑大於0。1mm的顆粒不得超過總重量的50％；環氧樹脂與固化劑的比例應根據固化劑的要求而定。石英砂混合的數量要根據易於部署。
（5）在裂縫和凹槽的內表面周圍的拋光區域上塗一層環氧樹脂灌漿，以利於後塗材料和混凝土的結合。
（6）使用專用的擦拭工具將準備好的環氧砂漿擦拭到裂縫表面。砂漿固化後，即可進行裝飾工作和後續施工。
3）壓力注入法的操作步驟如下：
（1）間隙小於1mm時，埋入式注漿泵在裂縫的交點，寬度，端部和穿透處的距離為350〜500mm，間隙大於1mm時為500〜1000mm。
（2）埋入時，首先在灌漿噴嘴（箱，泵）的底盤上塗一層厚度約1毫米的環氧乳膠（密封膠），以將灌漿入口固定在預定位置。
（3）接縫處用接縫膠密封。首先，在裂縫的兩側（寬20-30mm）上塗一層環氧樹脂基礎液，然後塗一層厚度約1mm，寬20-30mm的接縫膠。塗抹水泥時，必須防止小孔和氣泡的產生，並均勻懸掛以確保可靠的密封。
（4）裂紋的密封厚度應透過壓縮空氣測試以檢查密封效果。當密封膠具有一定強度時，需進行滲漏試驗。洩漏測試前部的裂縫塗有肥皂水，並從注漿口引入壓縮空氣。所有洩漏點均應修復並密封，直到沒有洩漏為止。
（5）灌漿採用裂縫修補膠。根據裂縫區域的大小，可以使用單孔注漿或帶狀組孔注漿。裂縫上的灌漿可以從一端到另一端。
（6）在灌漿過程中應逐漸增加壓力，以防止壓力突然升高。達到規定壓力後，保持壓力穩定，以滿足灌漿要求，並在下一個排氣口排出後立即停止灌漿泵上的壓力。
（7）當接頭中的灌漿達到初始設定並且沒有流出時，可以移開灌漿噴嘴，然後用接頭密封劑的灌漿將灌漿噴嘴弄平並密封。
（8）灌漿結束後，應檢查加固效果和質量，並及時糾正缺陷，以確保工程質量。
四，施工準備
材料準備：施工中使用的封堵膠和裂縫修補膠應符合《混凝土結構增強設計規範》 GB 50367-2013和《纖維增強複合材料建築工程應用技術規範》 GB50608-2010的相應要求。 。使用的材料可以提供相應的測試報告。
機械準備：施工現場具備施工條件，磨採機正常使用；
人員準備：參加施工人員完成安全技術簡介，熟練掌握施工過程；
5。安全技術措施
1。貼上碳纖維的安全預防措施
（1）支撐樹脂的A，B成分應密封儲存，遠離火源，避免陽光直射；
（2）操作人員應穿著工作服和防護口罩；
（3）施工現場應配備所有必要的急救滅火器；
2。安全防護措施
（1）在危險場所，在邊緣設定兩個護欄，晚上設定紅色標誌。
（2）嚴格按照腳手架安全技術保護標準和規範安裝所有施工框架。
3。現場臨時用電措施
（1）必須按照規定安裝現場臨時配電線。架空線必須是絕緣導體，不得使用塑膠線，也不能成束放置，也不能放置在地下。
（2）施工現場所有電箱的內部設定必須符合有關規定。包裝盒中的電器必須可靠且完整。它們的選擇和型別必須符合相關規定。開關電器必須標明其用途。配電箱中的電氣系統具有統一的樣式和統一的配置。箱體均勻地塗成橙色，並根據需要設定了防護棚。移動盒和上層開關盒透過外部插入式連線連線。
（3）獨立配電系統必須按照該部發布的標準採用三相五線零連線保護系統。非獨立系統可以根據現場實際情況採用相應的零接或接地保護方法。各種電氣工程機械的金屬外殼，金屬支架和底座必須符合裝置選擇的要求。
（4）在採用接地零接保護方法的同時，必須安裝兩級漏電保護裝置，以實現分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。臨時用電應使用一臺機器，一扇門和一臺保險，配電箱應具有門鎖和防水措施。
4。消防管理措施
（1）為加強專案現場的消防工作，在施工期間確保不發生火災，火災事故，確保正常的施工和生產，保護國家和人民生命財產安全。
（2）須在現場放置諸如消防水桶，鐵鍬，鉤子和鐵鍬之類的消防用具。
（三）建立各級消防責任制，制定消防制度，監督嚴格執行。
（4）建立明火應用防火證書制度，禁止在施工現場吸菸，並控制火源。
5。施工質量安全要求
（2）專門人員負責電源和電器。密切注意配電箱機械是否洩漏。