白天，屋頂分散式光伏電站的綠色電力足以供工廠使用；多餘的電力則透過儲能技術，夜間為工廠供能……近日，

位於杭州錢塘區的西子航空零碳工廠正式啟動，這也是浙江省首個真正意義上的“零碳工廠”

。

從9月5日確定零碳工廠方案，到近日交付使用，整個零碳工廠的建設週期僅75天。而正常情況下，這樣一個專案建設需要半年左右時間。這也真正體現了西子聯合董事長王水福倡導的“讓不可能成為可能”的西子精神。

西子航空廠區有6萬平方米的屋頂，零碳工廠就是利用工廠屋頂建起了光伏電站，

光伏裝機總容量達6兆瓦，年發電量約530萬千瓦時，可以滿足西子航空500萬千瓦時的年度用電量

。

同時，零碳工廠“智慧”大腦則對多種技術進行有機整合，

利用綠電及儲能技術為西子航空提供包括熱、冷、氣在內的多型別用能方案，每年可節約標準煤3965噸，減少二氧化碳排放7912噸

。

零碳工廠由杭鍋集團提供整體能源解決方案。據杭鍋集團總經理侯曉東介紹，該專案應用了高效單晶矽、與建築一體化的異質結電池以及鈣鈦礦幕牆發電等光伏技術。

此外，

專案還包括了熔鹽儲能、液流電池（電化學儲能技術）和高溫燃料電池等儲能技術

。

在零碳工廠北側，兩個巨大的平放的熔鹽罐，其中一個為熱鹽罐，一個為冷鹽罐，高度有兩人多高。

“兩個罐的直徑為4米，長度12米多，容量達到150立方米，是由杭鍋集團自己研發生產的。每個罐裝了280噸鹽。”杭鍋集團新產品事業部專家劉可亮介紹說。

這種儲熱、儲冷的鹽，採用的是二元鹽

。

據瞭解，

光伏發電多餘的電能，透過熔鹽罐內的熔鹽儲存能量，然後供西子航空的供熱、供冷所需

。

以熱鹽罐為例，

裡面的高溫熔鹽溫度最高可達430℃

，這些熱量透過蒸汽發生器產生蒸汽，滿足企業全天用能需求，而且

能源的有效利用率高達90%，而液流電池的能源有效利用率也達到了65%到70%

。

“這一熔鹽儲能技術，尤其適用印染、紡織等高能耗企業使用，因為這些企業要大量使用蒸汽。”劉可亮說。

據介紹，

西子航空零碳工廠的熔鹽儲能，總儲熱量達到100GJ（吉焦，即10億焦耳）

，年供蒸汽超過1萬噸；液流電池儲能採用西南交大聯合研發的全釩液流電池，年儲電量達28萬千瓦時。

實際上，西子聯合旗下杭鍋集團，從2010年就開始佈局太陽能光熱發電產業，

2018年在青海德令哈建成的50兆瓦塔式熔鹽儲能光熱電站併網發電，發電量達成率全國第一，為西子實現零碳工廠提供了技術儲備

。

2019年，杭鍋集團獲得國家核安全域性頒佈的民用核安全裝置製造許可證，開始積極進軍核能、氫能、風能和儲能領域，董事長王水福創新性提出能源是製造出來的理念，全面佈局新能源產業。

國網杭州市錢塘區供電公司副總經理劉箭認為，西子航空“零碳工廠”作為全省首個“光伏+熔鹽儲熱+液流儲電”的示範專案，

對於當前建設新能源為主體的新型電力系統，進一步提升電力系統靈活調節能力和安全保障能力，具有非常積極的意義

。

侯曉東表示，接下來，杭鍋集團將利用自己的技術優勢和西子航空零碳工廠的經驗，搭建科技成果轉化平臺，推進能源結構清潔低碳化，以“零碳”為目標推進能源轉型發展。