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關於鍍鋅

工藝的詳解分析

熱鍍鋅：也稱為熱鍍鋅和熱浸鍍鋅。是將除鏽後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，然後起到防腐的目的。熱鍍鋅的優點是鍍鋅層的附著力和硬度優秀，防腐能力強。近年來隨高壓輸電、交通、通訊作業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。

冷鍍鋅：鋅量少的電鍍鋅，冷鍍鋅只有10-50g/m2，利用電解作用將鋅附著在金屬或其他材料零件表面的工藝。冷鍍鋅形成均勻、緻密、結合力好的金屬層的過程具有防腐、提高耐磨性、導電、反射性、美觀性等作用。

2、不同的反應方法

熱鍍鋅是熱熔鋅液與金屬基板反應生成合金層，並將基板與塗層結合在一起，建築工程大部分使用熱鍍鋅工藝。

冷鍍鋅是物理處理，只在金屬元件表面塗鋅，所以鋅層容易脫落。

3、流程差異

熱鍍鋅工藝：製品酸洗-清洗-加助鍍液-烘乾-熱鍍鋅-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅竣工。熱浸鋅層是鋅在液態下，分三個程序構成的，鐵基表面被鋅液溶解構成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體渙散構成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。

冷鍍鋅是用電解裝置將工件除油，酸洗後放入鋅鹽成分的溶液中，與電解裝置的陰極相連線。將鋅板放置在工件的另一側，連線到電解裝置的陽極上，開啟電源，將電流從陽極移動到陰極，使鋅堆積在工件上。

4、鍍鋅產品差異

鍍鋅產品的差異：熱鍍鋅的外觀沒有冷鍍鋅的細光澤，但鋅層的厚度是冷鍍鋅的數倍，熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm，比電鍍防腐能力高。

電鍍鋅的工件表面光滑平整，但電鍍薄，電鍍鋅一般在5-30μm以內，因此防腐時間縮短。

在室外環境下，標準熱鍍鋅防鏽厚度可以在正常使用不維修的情況下在城市或近海地區使用50年左右。

5、用途不同

熱鍍鋅：用於高速公路護欄、電塔、大型緊韌體等戶外工作的鋼鐵零部件等“粗糙”工件的長期防鏽。冷鍍鋅處理則用於殼底、面板、小型緊韌體等室內使用產品。

6、外觀不同

熱鍍鋅與冷鍍鋅單看外表也是不一樣的，比如說顏色來說，冷鍍鋅的顏色，是白色偏黃，而熱鍍鋅的顏色則是為銀白色，可以透過這兩種鍍鋅鋼材的顏色去進行區別。

7、價格差異

鍍鋅工藝比其他塗裝工藝快，安裝後可以避免現場油漆所需的時間。

處理費低：熱鍍鋅防鏽成本比其他清漆塗層便宜。一般來說，熱鍍鋅成本低於其他保護塗層。原因很簡單，其他保護塗層，如刷漆，是勞動密集型工程。相反，熱鍍鋅工藝高度機械化，在施工工廠即可完成。

熱鍍鋅只需要表面防腐，冷鍍鋅需要完全電鍍。熱鍍鋅一般比鍍鋅層厚，防鏽時間也長，所以熱鍍鋅比冷鍍鋅貴。

以上就是關於冷鍍鋅和熱鍍鋅區別的介紹了。

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