PP-R管：
PP-R管材具有輕質、耐壓、耐腐蝕、阻力小、使用壽命長、施工簡便、清潔無毒等優點，但也存在著剛性相對較差、線膨脹係數大等缺點，在使用中易出現管道變形、介面滲漏等質量問題。因此，在施工安裝等方面必須引起應有的重視。
在PP-R管道里安裝過程中，每一步的安裝質量都是環環相扣的，嚴格控制每個控制點的質量，才能保證整體安裝質量。
適用鋼鐵、化工、冶金、醫藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等行業領域水處理系統，管徑為DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道熱熔焊焊接的施工。
工藝原理：
PP-R管道連線方式主要有熱熔連線、電熔連線、絲扣連線和法蘭連線四種形式。
電熔連線是熱熔連線方式的一種。是先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按設定的引數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即熔合在一起。電熔連線的特點是快速、接頭質量較好、外界因素干擾小，適用於大口徑、操作空間受限、不易安裝位置的連線。
絲扣連線是採用帶有金屬螺紋接頭的PP-R管件進行連線的一種方法。法蘭連線是採用PP-R法蘭連線件及套入的金屬法蘭盤組成活套法蘭進行連線的方法。絲扣和法蘭連線主要適用在PP-R管道與鋼管連線、與閥門等裝置的連線部位以及管道上需經常拆卸的部位。這兩種連線方式適用範圍廣、連線方便但密封性較差，操作不好容易在連線部分滲水。
同材質、同一牌號的加工而成PP-R管材、管件具有良好的熱熔接效能，熱熔承插連線連線時，採用專用熱熔工具將連線部位表面加熱至一定溫度，使連線表面處於融融狀態，在外加作用力協助下，管材與管件的承插面重新相互融合並在自然溫度下重新冷卻後連線成為一個整體，恢復PP-R管道原有效能的一種連線方式。
經熱熔連線的PP-R管材、管件其連線處分子與分子完全熔合在一起，無明顯的介面，故整個管道系統連一體。熱熔連線部位的強度大於管材本身的強度，所以這種連線方式較電熔粘接、絲扣連線、法蘭連線及其他連線方式更為可靠，且操作簡單、速度快、成本低，特別適用於直埋暗敷的安裝場合。所以PP-R管道的熱熔連線方式較其他塑膠給水管具有獨特的優點，也是解決長期以來困惑人們給水系統漏水安全的有效方法。
工藝流程及操作要點：
1。管道熱熔施工工藝流程圖：
圖1管道熱熔施工工藝流程圖
2。管道熱熔工藝曲線圖：
圖2管道熱熔焊焊接工藝曲線圖
3。操作要點：
施工準備：
1、施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯絡，並作圖紙會審，作好會審記錄。熟悉PP-R管的一般效能，掌握必須的操作要點。
2、設計圖紙的二次深化設計，建立空間檢視。按設計要求合理劃分預製分界點，同時做好相應技術交底。
3、依據施工現場平面佈置圖，合理佈置加工預製的焊接裝置、清洗劑、配電箱等。
4、依據材料製造商提供的技術檔案和相關標準規範，編制熱熔焊焊接作業指導書。對施工操作人員進行技術交底。
4。裝置選型及材料領用：
1、材料裝置要求：到現場的管材、管件等須認真檢查並經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格後放能入庫，並分別作好標識。
1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。
2）管材的端面應垂直於管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。
3）管件和管材不應長期置於陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油汙，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。
4）施工現場與材料存放處溫差較大時，應於安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環境溫度。
5）選擇同品牌生產的管材與管件，確保熱熔焊接的效果。
2、管材規格用De表示其公稱外徑，管材的規格，壁厚及允許偏差參考值見下表。
表1 管材規格尺寸及允許偏差（GB/T 18742。2-2002）
3、熱熔機分手持式與臺車式，根據管徑大小選擇合適口徑的熱熔機，口徑小的管材適合使用手持式熔接工具，臺車式熔接機適用於大口徑管預裝配連線。熱熔機選型關係到熱熔時間的長短和熱熔質量的好壞。儘量選用PP-R管供應商提供的熱熔機或正規廠家出產的機器。
4、因臺車式熱熔機可拆分為手持式熱熔機與車架兩部分，本文以臺車式熱熔機為例進行說明。
圖3 手持式熱熔機和臺車式熱熔機
表2 某品牌熱熔機規格：
5。管材的切割
1、依據設計圖紙的要求的長度並結合現場實際，用記號筆在PP-R管道上標註。
2、管道的切割採用專用切割工具、切割機或手工鋸進行。如使用手工鋸切割管材，應清除埠毛邊、倒刺剔除，保證管道埠儘量平整，但該方法不予提倡。
3、管道切割完成後，應採用直角角尺對管道端面的平整度進行檢查，其允許偏差應控制在5mm範圍以內。
6。夾具安裝
1、將PP-R管件或管材調節平整後用夾具緊固在焊接機架的固定端。當管段有效長度超過1500mm時，應採取加裝如下圖所示自制V型輔助托架進行支撐。
圖4 焊接用V型輔助托架示意圖
2、將經過切割加工的PP-R管材臨時固定在焊接機架的活動端。當管道的有效長度超過1500mm時，應合理擺放V型輔助托架，並將管材置放其上，防止管材下垂，影響對口精度。
3、調整PP-R管材與管件，使其軸線同心儘可能重合，並用水平尺或角尺檢查管道的平整度。
4、檢查PP-R管材與管件的橢圓度，滿足規範要求後，將緊固夾具螺栓擰緊。
7。預粘合管道間隙、同心度的檢查
1、操作管道夾具，使需熔焊管段承口與插口預組對。
2、用水平尺檢查兩段管道預粘合後兩側的平整度，從而確定兩段管道的同心度。其同心度最大不超過1mm。
3、承插連線的PP-R管材，應採用水性記號筆在插口上標記出相應的插入深度。
8。熱熔粘合面清洗
1、對檢驗合格的管段，操作焊機手輪使管道夾具相互分離，對其進行清洗。
2、承插式熱熔焊焊接的PP-R管材，應將需熱熔區兩邊大約30mm內的承口和插口管道內外表面用丙酮或酒精擦洗乾淨，確保清潔、乾燥、無油，清洗時注意保護插口處的標記線。
9。熱熔焊接
1、依據材料的規格調節熱熔焊機上的加熱深度、加熱溫度、加熱時間，使其符合PP-R管道材料製造商所提供的加熱技術資料的要求，下表供參考。
表3 承插口熱熔焊技術引數表
注：1、該表僅供參考，PP-R管材的具體熱熔資料參考各材料製造商技術檔案，
2、加熱時間應根據施工環境溫度調整，若環境溫度小於 5℃，加熱時間應延長 50%。
2、將加熱器放置在機架，用對加熱板的加熱模頭進行清洗，乾淨後開啟加熱板電源使加熱板升溫。當電熱板溫度達到焊接溫度260℃-280℃時，繼續加熱約10分鐘使電熱板溫度均勻。對於有指示燈的熱熔機，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，保證熱熔時溫度在 260℃-280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連線處不能完全熔合，留下滲水隱患。
3、將加熱板放置到焊機機架的軌道上，轉動手輪，使需要加熱PP-R管材和管件的插口及承口對準加熱器，使PP-R管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的加熱器的模頭內，插入到記號筆標識的深度。加熱時間符合表3的中的規定。
4、在對PP-R管道端面進行加熱過程中，應使焊機系統保持一定的工作壓力，以消除PP-R管材和管件回彈。
5、當加熱時間到規定的時間後，操作焊機液壓系統使活動端管道夾具反向執行，使被加熱管道完全脫離加熱板，同時迅速將加熱板移除。
6、當使用手持熱熔機加熱時，管材及管件進入加熱板模頭時較為困難，應多人操作，控制好PP-R管材及管件的插入深度及傾斜角度。
10。管道連線
1、加熱板移除後，迅速操作手輪，時間越短越好，使被加熱管材插口及管件的埠在機械外力的作用下，迅速相互擠壓融合進行熱熔焊接，插口插入承口時必須保持平直，且插入深度必須達到標記線的位置，使接頭處形成均勻的熔接圈即翻邊，其外觀成形見下圖所示。
圖5 熱熔承插焊焊縫示意圖
2、擠壓融合時，承插連線時應均勻推進，並應觀察管道端面的翻邊寬度，兩側翻邊的必須均勻連續，見下圖。
圖6 翻邊示意圖
3、從加熱板的移除到兩個管道的端面開始熱熔焊接開始，切換時間必須控制在表3規定的工藝引數時間內。
4、在加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但力度要控制好，管材與管件儘量做到橫平豎直。當採用手持式熱熔機操作時，嚴禁旋轉管材與管件。一旦過了加工時間，嚴禁強行校正。
11。管道冷卻：
1、控制焊機的手輪，使管道夾具保持在焊接時工作位置，防止發生反彈現象，讓熱熔焊縫區域開始冷卻。
2、管道的冷卻時間應符合表3的時間要求。
3、在冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。
12。熱熔焊縫外觀質量檢驗
1、正常熔接時，在接合面應有一均勻的熔接圈，檢查焊接後熔接圈是否為連續，均勻。
2、檢查焊接後的熔接圈是否乾淨。
3、檢查焊接後熔接圈有無氣孔。
13。夾具拆除：
冷卻時間符合要求後，應及時拆除管道夾具並放置在焊接機架規定的位置。
14。其他管件、管段的熱熔焊接和管道的安裝：
1、按照相同工序對其他的管道進行連線預製。
2、當管道採用法蘭連線時，應符合下列工藝要求：
a．法蘭盤先套在管道上
b．PP-R專用法蘭連線與PP-R管材熱熔連線步驟與上文相同。
c．校直兩對應的連線件，使連線的兩片法蘭垂直於管道中心線，表面相互平行。
d．法蘭的襯墊，應採用耐熱無毒橡膠圈。
e．應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜採用鍍鋅件或不鏽鋼材料。
f．連線管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。
g．法蘭連線部位應設定支吊架，減少應力，防止漏水現場發生。
圖7 法蘭連線示意圖
1。PP-R專用法蘭連線件 2。 熔接圈 3。PP-R管材 4。PP-R管專用活金屬法蘭盤 5。密封墊圈 6。金屬管道用金屬法蘭盤 7。鋼管或鋼閥門
15。管道試壓：
1、應在介面完成超過24h以後才能進行水壓試驗。
2、按照設計圖紙的要求，對熱熔焊接、安裝完成的PP-R管道進行壓力試驗；當設計無要求時應按照系統工作壓力的1。5倍進行。
3、水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露。
4、管道壓力試驗時的介質應採用潔淨的水。
16。其他工作施工：
管道試壓完成並經監理、業主驗收的合格後完成管道其他諸如隱蔽、保溫等後續施工。
17。主要施工機具及材料：
在PP-R管道安裝過程中，所需施工機具及材料較為簡單。其主要為熱熔焊機、配電箱、切割機、手工鋸、少量等邊角鋼等。
表4 主要施工機具及材料表
PE-RT熱熔承插焊接流程：
承插熱熔連線的原理：
透過加熱板上的焊頭對管材外表面和管件內表面進行加熱。
加熱一定時間後，管材外表面和管件內表面熔融。
將管材插入管件承口一定深度，聚合物熔體熔合在一起形成完整的整體。
整個焊接過程不需要任何輔助材料。
熱熔承插焊接的關鍵控制點：
焊接溫度的控制；
環境溫度（高溫或低溫）、風速、是否有灰塵；
焊頭的設計；
管材管件的尺寸公差；焊接面是否清潔。
熱熔承插焊接基本流程：
熱熔承插焊接引數PE-RT：
質量控制：
在PP-R管道施工過程中，施工質量主要從以下幾個方面對PP-R管道的熱熔焊焊接施工質量進行了控制：
1。施工環境溫度控制
PP-R管道的焊接環境溫度宜控制在5℃～40℃以內，相對溼度不超過80%。當達不到要求時，採取搭設加工棚或延長加熱時間的方式來進行施工。
2。焊接現場施工過程控制
2。1在地面預製施工時，並採取灑水等措施對周圍的揚塵進行控制。
2。2安排專人對預製加工場的垃圾。
2。3管道連線前應檢查管內有無異物阻塞，施工臨時停止時。應將管口臨時封堵。
2。4嚴格按照PP-R管道熱熔焊接工藝要求控制熱熔焊過程中的工藝引數，尤其是熱熔時間、焊接壓力、切換時間、冷卻時間等四項，並做好相應的記錄。
2。5不允許直接在管材和管件上套絲，和金屬管道連線的時候採用法蘭連線，和絲扣管件連線時採用帶金屬嵌件的管件。
2。6安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。
2。7焊接的時間太長，可能導致PP-R管融化。焊接時間過短，即PP-R管件和管件無法再往前推的時候就拔下來迅速的組對焊接上，以上兩種情況都容易造成漏水現象。
2。8熱熔機加熱模頭表面的鍍漆缺少，也會在拔出PP-R管和管件時，出現拉絲的情況，進而產生滲漏現象。
3。熱熔焊縫的外觀質量控制
3。1冷卻成型熱熔焊縫必須連續均勻，其翻邊寬度、高度必須符合工藝要求。
3。2冷卻成型熱熔焊縫處不得粘有塵土、黃、黑的跡象。
3。3冷卻成型熱熔焊縫不得有氣孔。
4。在施工中認真執行國家有關法規、標準和公司質量體系檔案要求，做好過程質量控制，依據PP-R管材製造商所提供的技術資料，結合《工業金屬管道施工規範》GB50235-2010、《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》SH/T3517-2013、《建築給水聚丙烯管道工程技術規範》GB/T50349-2005等標準規範，編制了用於指導施工的《PP-R熱熔焊焊接作業指導書》並形成了相應的管道安裝記錄、試壓記錄等技術檔案資料。並設立如下質量控制重點：
（1）圖紙會審；
（2）PP-R管道安裝操作培訓；
（3）材料進場的檢查、報驗；
（4）安裝前裝置檢查、驗收；
（5）PP-R管道施工過程的控制；
（6）管道試壓；
安全措施：
1。防觸電：嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46-2012的要求進行操作，辦理臨時用電作業票後方可施工；
2。防墜落：高空作業時，應搭設相應的施工腳手架或其他吊架，焊接裝置應固定牢固，施工人員應繫好安全帶；吊裝系統臨時固定措施牢固可靠，系統穩定；
3。防有害氣體：PP-R管道施工時應具有良好的通風設施，控制酒精或丙酮在空氣中濃度，防止中毒；
4。防中暑：採取一定的防暑降溫措施（如搭設遮陽棚等）；
5。防機械傷害：機械裝置專人操作、專人維護；
6。防火災：施工現場禁止煙火，當週圍存在其他動火作業時，應採取有效的隔離措施；
7。防高溫燙傷：在切換加熱板操作時，雙手應把持指定位置，謹防燙傷。
8。操作現場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。
環保措施：
1。切割廢料、邊角料：定點堆放，及時清理回收；
2。清洗劑：施工用清洗劑應定點放置，擦洗完成後的布料應及時回收，統一處理；
3。試壓用水：按照要求設計排放路徑，透過管道排放到指定位置，做到迴圈利用；
4。防塵：施工現場周圍應經常灑水、設定隔離臨時幕牆。
工程例項：
噴淋系統改造成果圖
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