一、壓縮機殼體裂紋產生的原因：

某企業原料氣壓縮機已經線上執行十幾年之久，在每年的檢修過程中都需要拆檢更換相應的零部件。因為拆檢的次數較多，壓縮機本身殼體材質為鑄鐵，且進氣端工作壓力為13公斤，出氣端壓力為30公斤，因此每次拆檢安裝時對密封要求嚴格，法蘭的螺栓緊固力矩和緊固均勻程度要求嚴格。頻繁的拆卸和不當的緊固方式，導致兩處進氣端氣閥法蘭底座螺栓孔處出現了嚴重的裂紋，其中一處由於裂紋較為嚴重，出現了裂塊鬆動脫落現象。

二、修復工藝的選擇：

由於該壓縮機進氣閥法蘭底座螺栓孔位置出現嚴重裂紋，給壓縮機的安全執行帶來極大的安全隱患，同時也有漏氣的可能，對人員的安全也構成嚴重的威脅。利用傳統方法修復時間太慢，而且治理效果也不好。為了避免危險事故的發生，企業決定利用短暫停機時間採用索雷碳奈米聚合物材料進行預防性處理。

三、壓縮機殼體裂紋現場修復過程：

根據企業裝置的情況詳細分析並制定針對性的修復方案，首先保證裂紋無鬆動塊存在，去除鬆動塊，其缺損部位用碳奈米聚合物材料填補，並保證填補部位粘結牢固，保證在13公斤工況環境下的使用要求。

拆卸法蘭和螺栓，檢查螺栓裂紋位置是否存在鬆動塊，並將鬆動塊去除；

進行表面處理，去除表面油漆層、鏽層，打磨出金屬原色並用無水乙醇清洗乾淨；

按照比例調和碳奈米聚合物材料，調和均勻無色差；

將調和好的材料塗抹於修復部位，保證與金屬充分結合；

安裝法蘭盤和螺栓，並緊固到位；

使用材料從外部進行整體保護和加強；

材料固化後修復完成，開機使用。

壓縮機殼體裂紋修復效果圖：