硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。 硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個引數，這些引數決定著鋸片的加工能力和切削效能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。那麼它該如何選擇吶？
(一) 硬質合金種類的選擇
硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗衝擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗衝擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。
(二) 基體的選擇
1。 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。
2。 碳素工具鋼含碳高導熱率高，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。
3。 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理效能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。
(三) 直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切裝置以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切裝置要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
(四) 齒數的選擇
鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削效能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
(五) 厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按裝置要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。
(六) 齒形的選擇
常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
1。 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板
材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。
2。 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
3。 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較複雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼麵人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
4。 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4。0-4。8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
(七) 鋸齒角度的選擇
鋸齒部分的角度引數比較複雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度引數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度引數是前角、后角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。
(八) 孔徑的選擇
孔徑是相對簡單的引數，主要是根據裝置的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的裝置。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25。4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口裝置也有15。875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對複雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以透過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為裝置所需要求。
合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列引數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。
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