正文：
裝配式建築已經成為國家政策在火熱推行，但是對於裝配式施工，大多數專案由於缺乏經驗，在現場實施過程中遇到諸多問題。本文是中建七局從工程例項中總結的裝配式施工的13個質量通病，分析了原因並給出處理措施，符合當前行業實情，具有指導意義，大家可在工程中參考防治！
1、預埋位置偏差、移位
預埋線盒偏位
問題描述
預埋線盒偏位，下沉
基本要求
《裝配式混凝土結構技術規程》規定：預埋線管、電盒在構件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm
原因分析
1）線盒固定不牢靠，混凝土澆築或振搗時線盒發生移位
2）混凝土振搗碰觸線盒
控制要點
1）預製構件上表面預埋線盒底部必須增加支撐
2）混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管
2、預製構件表面氣孔麻面
表面氣孔麻面
問題描述
預製混凝土構件外表面氣孔數量多、孔徑大，麻面
原因分析
1）採用油脂類脫模劑，導致混凝土澆築後，多油脂部位易形成氣孔
2）模臺清理不乾淨，塗刷脫模劑後，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆築、硬化後，易形成氣孔
3）混凝土振搗不密實
控制要點
1）採用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂
2）脫模劑塗刷前，必須將模臺清理乾淨，鋼筋綁紮及預埋工序使用跳板，不允許在塗過脫模劑的模臺上行走
3）對工人進行混凝土振搗技術交底，並持續一週對振搗工序進行旁站
3、預製構件表面裂紋
表面裂紋
問題描述
預製混凝土構件外表面裂紋
原因分析
1）門窗洞口等位置，設計圖紙中未按規範要求設定加強筋
2）起吊運輸前未按照設計進行加固
控制要點
1）門窗洞口等位置，按規範要求設定加強筋
2）起吊運輸前，必須按照設計要求進行構件加固，檢查合格後方可起吊運輸
4、預置構件到場驗收、堆放問題
墊塊不在一條垂直線上
構件堆放缺少墊塊
問題描述
預製構件現場隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產生裂縫
處理措施
預置構件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預製構件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數不宜超過6層；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規範要求
5、吊點位置設計不合理
吊裝過程中產生明顯裂縫
此處設吊點不合理
問題描述
現場吊裝過程中，產生明顯裂縫，預製構件產生破壞
原因分析
1）預製構件本身設計不合理
2）吊點設計不合理
處理措施
1）構件設計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理
2）對於漏埋吊點或吊點設計不合理的構件返回工廠進行處理
6、預製牆板吊裝偏位
牆體偏離控制線過大
兩面牆明顯錯開
問題描述
預製牆體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質量
原因分析
1）牆體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導致牆體落位後偏位
2）構件本身存在一定質量問題，厚度不一致
處理措施
1）校正牆體位置
2）施工單位加強現場施工管理、避免發生類似問題
3）監理單位加強現場檢查監督工作
7、預製構件管線遺漏、與現場預留不符
預製構件缺少預埋管線
預埋管線嚴重偏位
問題描述
現場發現部分預製構件預埋管缺少、偏位等現象，造成現場安裝時需在預製構件鑿槽等問題，容易破壞預製構件
原因分析
1）構件加工過程中預埋管件遺漏
2）管線安裝未按圖施工
處理措施
加強管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆築混凝土前加強檢查
8、預製構件灌漿不密實
外牆灌縫處
現場灌漿質量差
原因分析
1）灌漿料配置不合理
2）波紋管幹燥
3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿
4）操作人員粗心大意未灌滿
預防措施
1）嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配製，攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制
2）構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行溼潤，但不得有積水
3）使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿，並在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平
4）灌漿料攪拌完成後保證30分鐘以內將料用完
5）加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質量意識
灌漿料檢查
注漿完成後及時封堵
9、預製構件鋼筋偏位
鋼筋偏位
原因分析
1）樓面混凝土澆築前豎向鋼筋未限位和固定
2）樓面混凝土澆築、振搗使得豎向鋼筋偏移
預防措施
1）根據構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當採用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確
2）砼澆築完畢後，根據插筋平面佈置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留牆柱構件插筋進行中心位置複核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正
10、鋼筋連線問題
螺紋連線脫節
預留彎折嚴重
問題描述
現澆節點處鋼筋連線存在套筒接頭處未擰緊、搭接流於形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給結構安全帶來隱患
原因分析
1）鋼筋套筒連線時工人操作不到位
2）現場監督管理不到位
處理措施
1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆築時加強保護措施，避免造成上面有雜物
2）鋼筋連線時工人應採取清洗、塗油等措施，保證套筒連線質量符合規範要求
3）管理人員需加強現場管理，對每個套筒連線處加強檢查，監理做好旁站工作，工程部認真複檢，發現問題及時整改
11、封口砂漿過多
密口砂漿過厚
問題描述
樓梯井處外牆水平縫密口砂漿過多，嚴重影響灌漿質量
原因分析
1）此部位下層預製構件未留住企口，導致水平縫隙過大
2）施工單位管理失職
處理措施
1）重新採取封堵措施，並將處理方案報監理、甲方工程部稽核通過後實施
2）要求施工單位加強現場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質量無法保證
3）完善NPC相關技術規範，對於密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所佔體積比例等相關指標須有明確規定，以便現場檢查驗收規範依據
12、主筋不在箍筋內
主筋不在箍筋內
問題描述
節點處牆體主筋不在箍筋內問題，給結構安全帶來隱患
原因分析
1）主筋偏位
2）預製加工廠預留箍筋長度不足
處理措施
1）採取相應的加強補救措施
2）加強現場施工管理，避免出現鋼筋偏位現象
3）將資訊及時反饋給加工廠，重新設計箍筋外伸長度，避免再次發生類似問題
13、疊合板裂縫
疊合板裂縫
原因分析
疊合板養護時間不夠，疊合板尚未達到規定強度
處理措施
1）要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現場進度，可以出具相關專項修補方案報監理、甲方審批通過後進行整改
2）要求施工單位加強現場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝
3）監理單位加強現場檢查監督工作
其他質量通病
除了上述13個常見質量通病之外，裝配式施工現場還存在其他問題，諸如：標高不對，沒有認真檢測（從洞口可以看出標高問題）；吊裝不規範，存在安全隱患；垃圾不清理，影響灌漿質量；成品破壞，構件安裝後未做成品保護，後續施工被汙染破壞……
總之，要確保裝配式建築的質量，必須從加強預製混凝土構件的質量管理做起，提高預製構件的深化設計質量，加強構件生產、堆放、運輸和現場施工吊裝、節點連線、成品保護等各環節的質量控制，分清各個環節的責任主體，提高各環節管理人員質量控制水平、一線工人的質量意識，做到“匠心建造”才能促進裝配式建築的健康發展。