混凝土預製件生產裝置採用現代工業做法，工作模臺流轉作業，實現住宅預製構件批次生產，將傳統現澆工地大量立體分散的工作，轉移至工廠，大幅提高了功效，同時大量節省人工。構件種類主要有：外牆板，內牆板，疊合板，陽臺，空調板，樓梯，預製梁，預製柱。

預製構件生產裝置包括：地面行走輪、模臺驅動裝置、9000*3500的標準模臺、清掃機、噴油機、小車行走 式布料機、振動臺E型、 振動趕平機、預養護系統、打磨修光機、養護房系統、立起機、混凝土輸送系統等。

PC預製構件生產線總長度200米，用 於生產牆板、樓板等厚度在450mm內的板類構件，設計產能為每年6萬到8萬立方米板類構件（含三明治外掛牆板和三明治剪力牆板和疊合樓板），可生產較複雜或預埋較多的牆板。 流水線系統組成：模臺系統，模臺輸送系統，混凝土輸送系統，布料系統，混凝土振實系統，養護窯系統，預養護系統，脫模系統，運輸系統，構件表面處理系統，其它裝置系統和控制系統等。

混凝土預製構件裝置的諸多優勢：

1、用人少、無需專人打送原料，裝置可連續作業，大大降低了工人的勞動強度。

2、產品成型率，好，了建築構件的質量和工藝透過機械化生產能得到更好地控制；。

3、採用自動控制下料、成型，傳送連續完成，執行安全穩定，易於維護。

4、自動上料、自動振搗成型出成品，一機多用。

5、能適應工廠，臨時工地等工程施工現場。

混凝土小預製件自動生產線，由斜拉上料、平軌出料、振動成型、料盒輥推、叉車轉曬，自動化生產各類小預製件。形成了自動化生產，將資訊科技引入施工過程，實現施工組織資訊化，工作流程科學化，技術管理規範化，運用機器作業代替手工作業。

混凝土預製構件的優勢：

1、提高勞動生產率，降低加工成本，住宅產業化在預製過程中使用大量的棒材螺紋鋼和線材；採用現代自動化加工裝置大大降低了人工費用、提高工人的生產效率；減少材料浪費率和能源消耗率；鋼筋的加工可以嚴格按照設計圖紙和標準進行，確保鋼筋產品的尺寸和精度，保證高效率加工，加快施工進度。

2、採用自動化的鋼筋加工裝置可使現場管理簡便化，為企業降低原材料採購、免去現場加工、現場綁紮等傳統運作方式。

3、有效控制鋼筋加工成本與下一環的銜接時間，解決現場鋼筋加工佔地難題；鋼筋自動化加工管理系統可以進行集中監控生產和調配資源、統計資料、自動列印標籤、分類儲存與配送；管理環節簡化後可大大降低專案管理費用，增加經濟效益。

4、可縮短鋼筋加工週期和工程施工工期，保證交貨時間和施工工期進度。有利於高新技術推廣應用，推進建築施工的工業化水平；鋼筋專業化加工生產、供應（鋼筋籠、柱、梁、網），實現鋼筋工程施工現場裝配作業，既保證工程質量，又保證施工進度，推進建築工業化發展程序。

5、經濟效益和社會效益，由於使用自動化的鋼筋加工裝置，減少了加工損耗，降低了整個工程造價；它還能同時為多個專案配送成型鋼筋，可進行綜合套裁，提高了鋼筋的利用率，節約資源，降低了施工企業鋼筋製作成本；施工企業不在施工現場進行鋼筋加工，降低了噪音汙染，解決了擾民問題，增進了社會效益。

養護倉一般採用6或7層共約50個存放倉位，可滿足8小時構件養護要求。

養護倉內的模臺存取方式採用自動控制存取方式。

養護倉一般採用蒸汽加熱，恆溫系統控制溫度保持在48~50℃左右

隨著建築工業化水平的提高，裝配式建築逐漸向標準化設計、工廠化生產、一體化裝修、資訊化管理、智慧化應用的新型建造模式轉變。PC預製構件生產也朝綠色、節能、環保以及資訊化和工業化融合的方向發展，預製行業的發展推進了預製混凝土構件產品和工藝裝備的創新，初步實現了預製構件的綠色工業化生產。