矽膠復模工藝常用3D列印來製作模種，模種打印出來後再來製作矽膠模具，在製作模具的過程中常出現一些影響模具質量的問題，下面悟空列印坊3D列印就來為大家介紹3D列印矽膠復模常見問題解析。

1。 出現燒模現象

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後發生反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘後要儘快脫模，才能夠防止矽膠模具產生燒模的現象。

2。 模具表面出現痕跡、條紋、不光滑等現象

出現這種現象是要複製的原型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

3。 翻模次數少

主要原因是在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。

如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。

模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的矽膠，具體來講是：

20度硬度模具矽膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

40度硬度模具矽膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

以上就是悟空列印坊3D列印服務為大家介紹的有關3D列印矽膠復模常見問題解析，希望可以給大家提供參考。