磷

lin

石

shi

膏

gao

預處理去雜質方法

磷石膏在生產中去除雜質的預處理工藝有很多種，主要採用物理、化學、或者物理化學結合的方法，讓磷石膏中的各種有害雜質去除或者降低其含量，從而得到更好品質的成品物料，處理工藝多種可以選擇的情況下，也都存在優缺點。

1

水洗法

水洗法是目前磷石膏資源化利用最常用到的方法，可去除水溶性雜質和有機物，問題是一次性投資大，水洗後汙水直接排放會導致二次汙染。

2

石灰中和與化合處理法

此方法可以使磷石膏中的可溶性磷、氟轉化為惰性難溶性鹽，從而消除他們的不利影響，石灰中和工藝簡單、投資少、效果好，是非水洗預處理磷石膏的首選工藝。

3

閃燒法

充分利用P2O5在高溫（200-400℃）狀態下分解成氣體或部分轉變成惰性的，穩定的難溶性磷酸鹽類化合物的特點，從而將其對產品效能的危害降低到最低點，使有害物質透過高溫分解或轉變成惰性物質。整個工藝流程流程、簡化、不需要水洗，避免了水汙染問題。

4

煅燒法

通常，磷石膏含20%-30%的遊離水及20%左右的結晶水，黏度較大，不易輸送，經乾燥和煅燒處理可脫除其中的水分。800℃左右高溫煅燒磷石膏，可將共晶磷轉變為惰性的，穩定的難溶性焦磷酸鹽，有機物蒸發脫除。經石灰中和800℃高溫煅燒製備的11型無水石膏，其效能與同品位天然石青製得的無水石膏相當：由於一般的預處理工藝難以除去共品磷，該工藝是消除共晶磷影響惟一有效的途徑，但煅燒工藝生產成本和能耗相對較高。

5

浮選法

浮選是利用水洗時，有機物密度比水小浮於水面的特性，透過浮選裝置， 將浮在水面上的有機物除去的方法，實屬於溼法預處理，浮選前將水和磷石膏 以合適的比例輸入到浮選裝置，然後攪拌、靜置、除去液體表面的懸浮物質。

該方法可以除去有機物和部分可溶性雜質，對可溶性的雜質的去除量不像水洗 那樣顯著。而浮選裝置容易遭受腐蝕。但僅採用浮選預處理並不能製備合格的 建築石膏時，應與石處中和等預處理工藝結合。當磷石中有機物含量較高， 而又採用非水洗預處理工藝時，可進行浮選處理。

6

球磨法

一般球磨的工藝是將磷石膏直接送入球磨機球磨，控制其比表面積為3500-4000c㎡/g，球磨法可以改善磷石膏的顆粒形貌和級配球磨使磷石膏中二水石膏晶體規則的板狀形貌和均勻的尺度遭到破壞，其顆粒形貌呈現柱狀、板狀、糖粒狀等多樣化。由於雜質的存在，磷石膏的凝結時間仍然很長，而且強度的提高也有限，但是球磨不能消除雜質的有害影響，因此球磨應於石灰中和、水洗等預處理結合。

7

自燃晾曬、陳化法

將磷石膏自然晾曬半年左右，磷、氟、有機質、水分含量可大幅度降低。陳化一般是最後一道工序，將脫除結晶水的β -半水石膏自然陳化3 - 5天，可使物料可將性無水硫酸鈣轉化為半水石音，從而提高熟石青的效能。

實際上，磷石膏的預處理方式有很多種，其實質是以上幾種工藝的組合。如採用水洗+石灰中和，石灰中和+球磨，石灰中和+浮選，石灰中和+煅燒， 浮選+球磨等，只不過各個地方根據自身的磷石膏採用不同的組合方式和具體過程而已。

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