行業的創新離不開上游裝置、工藝、技術的革新。在同質化日益明顯的今天，誰還在默默堅守創新？誰的創新能引領行業未來的發展方向？
2022陶瓷衛浴行業新銳榜正在進行實地走訪評審，14個行業前沿創新技術爭奪大獎，你認為誰能上榜，歡迎投票！
科達製造
輥壓成型工藝
繼研發採用傳統平面壓制成型工藝的大噸位陶瓷壓機，並佔領國內領先市場後，科達研發團隊秉承著“獨立創新，自主研發”的技術理念，經過了近5年的攻關自主研發出了更加適用於超薄大規格巖板生產的輥壓成型工藝，並於2020年8月將搭載此項技術的首臺樣機KDL1500推向了市場。
KDL1500陶瓷磚連續成型輥壓機為國內生產的首臺採用輥壓成型的陶瓷磚坯成型裝置，其投放市場後順利生產出寬800~1500mm，厚度4mm，6mm，12 mm等規格磚坯。隨後推出的ZKDL1600陶瓷磚連續成型輥壓機再次成功應用於客戶現場，壓制寬度達到2000mm，可滿足成品寬度為1600mm，厚度4-16mm陶瓷磚生產需求。
科達輥壓成型工藝的研製成功以及輥壓機的陸續投產，打破了國外的壟斷地位，極大推動了國產成型裝備的技術進步，為陶瓷行業智造升級提供了更適應中國陶瓷生產工況的新選擇。
據瞭解，科達輥壓成型工藝裝置具有裝置輕量化，生產柔性化，節能降耗等特點。裝置重量僅有傳統大噸位間歇式陶瓷壓機解決方案的約1/20，運動部件的驅動更加容易，總裝機功率為傳統解決方案的1/4左右。耗電量大幅降低，降低了客戶的使用成本，也促進了綠色節能減排。
科達製造
基於5G與雲計算的石材、巖板“智慧加工”管理平臺及成套裝備
科達製造切割技術事業部旨在建設巖板供應鏈及渠道交付的端到端數字化鏈路，利用雲計算技術將數字化工藝根據訂單形成生產指令分發給對應的CNC裝置，實現全數字化鏈路的柔性生產。
透過數字化創新賦能應用側和交付端，藉助“雲倉儲”、“雲選材”和“數字設計”實現“所見即所得”的交付體驗，以及對產品售後實現全生命週期的管理。
代表行業最前沿的柔性智慧生產模式——智慧CAM結合拆單、數字工藝地圖和裝置工藝整合的輔助製造系統加持，科達具有自主智慧財產權一系列數控裝置以及組線元件可實現各型別裝置的全自動線組線。獨創行星交付模式（雲端演算法定義的線上產能網路），根據工廠所在區域及產能規模科學安排生產任務。
為客戶提供建廠服務、交付模式設計、體系建立及培訓、人力資源輸出等綜合服務。
科達機電
超寬體輥道窯燒成大規格拋釉磚的溫度控制技術
科達自主研製的高效節能智慧超寬體輥道窯內寬達3。75m，是目前最寬的建築陶瓷燒成用輥道窯。有針對性對窯爐各區帶的劃分、燒嘴的佈置、風管路的設定及縮小斷面溫差等系統因素採取不同措施，使窯爐具備了燒出產品平整度高、尺差和色差小、全窯可調範圍大，適應性強、穩定性好的特點。
科達還研究了適用於超寬體窯的燒嘴，保證燃氣和助燃風混合充分，減少斷面溫差，降低窯爐單位能耗；採用計算機數控技術，實現在磚坯燒製過程中對窯爐裝置狀況的全程監控，系統能夠線上採集窯爐的燒成溫度曲線，監測生產速度、產品數量，提示和記錄報警資訊等；窯爐斷棒檢測系統採用電磁感測方式對每根輥棒進行檢測，時效性強，準確性高，操作方便。
該窯爐產量高，橫向可走5塊600×1200mm磚坯，產量是原來的1。25倍；可節能15%-23%，以日產10000㎡的超寬體窯爐為例，實測能耗每噸產品耗標準煤70kg。
道氏技術
巨晶幹粒
巨晶幹粒是道氏最新研製的一款陶瓷材料產品，該產品屬建築陶瓷行業內首創產品，獨一無二，全程自主研發。
巨晶幹粒產品總體分為三大板塊，六大工藝，運用廣泛。同時透過配方最佳化創新，能使結晶體在快速燒成中呈現出更大的晶花形態，增強了材料的裝飾性，提高了成品附加值，是建築陶瓷領域又一項重大技術突破，可應用於巖板的表面裝飾，為客戶提供更多選擇。
道氏的巨晶幹粒產品已在廣東宏威陶瓷上線中試，瓷磚版面結晶晶花大、色彩豐富、立體感強，可與日用瓷的晶花效果媲美。產品效果得到了客戶的高度認可，提高了巖板產品的核心競爭力。
除在宏威陶瓷上線中試外，在東鵬、蒙娜麗莎、順成、偉達、興輝、新明珠、福建區域等陶瓷廠家也進行了試製開發，產品的晶花效果優異。
新景泰
新景泰大板背景牆噴墨裝飾技術
新景泰大板背景牆噴墨裝飾技術，包括機器（掃描式噴墨機，單Pass機）和專用墨水技術。
它突破了傳統瓷磚的工藝瓶頸，開拓了一個能在燒結後光潔的大板表面列印，是適應全尺寸系列中、高產量的全新的工藝方案。
該技術透過噴墨機將低溫（650-720攝氏度）的無機墨水列印到大板或玻璃上，再經過窯爐或鋼化爐低溫燒製，生產出顏色鮮豔、低碳環保的建材、家居產品。能豐富大板背景牆的花色，使陶瓷大板更好地溶入傳統牆地磚的使用空間，拓寬大板的應用場景，解決普通大板因同質化而產能嚴重過剩的問題，提供了一個低碳環保的技術路線。
艾陶製釉
次生原料熔制高附加值熔塊技術
在陶瓷行業中各種鍶、鋇、鋁、鋅、鋯等材料大多依賴進口，價格高並受國際環境影響價格波動大，需求及成本基本難以管控，特別碳酸鍶和氧化鋅價格居高不下。
鑑於此，艾陶製釉團隊利用價效比高含鍶、鋅、鋇的次生原料，結合長石、白雲石、石英等基礎原料經高溫熔融生成穩定矽酸鹽結構，製成陶瓷熔塊702，702能安全有效地應用於陶瓷釉料，適合陶瓷全拋釉生產，是一項值得推廣應用的技術。
該技術利用高溫熔制的生產條件，所製成的702熔塊應用在全拋釉生產過程中具有兩方面特點，第一、能更好地適應快速燒成，大大減少傳統生料釉在生產過程中的缺陷，釉面氣泡針孔明顯改善，助熔效果強，防汙效能好，髮色穩定。第二、一般使用量均在15%～20%之間，同時可減少碳酸鍶、氧化鋅等高值原料的使用量，釉料綜合成本降低。經陶瓷廠家的驗證，目前已大批次應用於生產地板磚的陶瓷熔塊全拋釉中。
景鑫達
高效迴圈回收冷卻餘熱的陶瓷節能窯爐
一種高效迴圈回收冷卻餘熱的陶瓷節能窯爐，包括窯爐、驅動元件、吸氣元件。其內部設計可以吸收窯爐內的熱氣流，有利於熱氣流快速上流，避免熱氣與冷氣混合。應用於大板、巖板智慧生產線，節能效果明顯，節能20%以上。
使用客戶有順成集團、蒙娜麗莎集團、諾貝爾、金鳳凰、新高盛、百強、羅曼蒂克、太陽集團、華碩集團、金牌、新舵等諸多大型知名陶瓷企業。
景鑫達是一家專注於建築陶瓷窯爐裝置的研發、設計、製造、銷售與服務為一體的國家高新技術企業，較早進入窯爐薄板、大板領域的陶瓷裝備研發與製造，多年來在窯爐核心技術領域已擁有國家發明專利2項，實用新型專利13項，軟體著作權8項，外觀專利2項，並擁有自主品牌商標4個。
賽普飛特
數字化高速精密多色陶瓷通體布料噴粉機
數碼噴墨機實現了瓷磚表面紋理的數字化、智慧化裝飾，而賽普飛特研製的數碼噴粉機則實現了瓷磚坯體內部紋理的數碼化裝飾，為生產全通體高檔次的各種規格陶瓷板提供了技術保證，為提升陶瓷產品競爭力提供了有力支撐。
據介紹佛山市賽普飛特生產的數字化高速精密多色陶瓷通體布料噴粉機透過技術創新，可從外觀、紋理、強度等多方面與石材高度接近，生產出來的產品紋理流暢自然，效果逼真，裝飾效果更加自然，接近天然石材，可以替代石材，對節約資源、保護環境具有積極意義。
該款裝置已投入杭州諾貝爾陶瓷有限公司、廣東宏陶瓷陶瓷有限公司、廣東金牌陶瓷有限公司等知名陶瓷企業，裝置執行良好，獲得使用者高度認可。
博依特科技
流程型行業工業網際網路平臺(POI-CLOUD)
本方案依託博依特研發的針對流程型行業的工業網際網路平臺（POI-CLOUD），該平臺融合5G技術、邊緣計算、雲平臺、大資料等新一代資訊科技，新增了平臺整合的應用軟體系統功能，能夠對陶瓷行業實施動態監控、資料分析和管理，也可根據使用者自身需求靈活定製節能潛力診斷、能源託管、裝置狀態及故障診斷、裝置運維託管、大資料應用等多項服務。
打通從原料入庫到產品出庫的整個生產過程，以資料採集-資料應用-資料智慧化的解決路徑，幫助陶瓷企業實現高效協同、異常管控、精細化管理、最佳化工藝及控制的四大目標，有效助力提升企業能效水平和生產效率（系統實施6個月到1年內，企業生產效率提高3%-15%，企業運營成本降低5%-10%，綜合能耗降低2%-5%，裝置維護和服務成本降低1-4%，計劃外故障停機減少5-10%）；並透過工業AI技術，從原料優選、窯爐執行最佳化、質量預測、智慧排產、用能最佳化等幾大板塊，沉澱優質行業經驗，幫助企業從“物化知識”到“軟體知識”進行轉型，最終實現企業智慧化、綠色化轉型升級。
專案方案在過去6年內已在近百家陶瓷企業落地應用，如東鵬、蒙娜麗莎、新明珠、歐神諾、唯美、簡一等，根據既有案例實施效果的測算，本方案平均投資回報期為1-1。5年，效益可期。
新弘潮
磺甲基化和磷羥化聯用製備木質素基陶瓷新增劑
新弘潮依託緣福集團強大的新材料研發實力，共享國家高新技術，不再依賴國外進口木質素，而以筍竹精深加工，創立高值化生物質系列功能材料生產專案。緣福集團是目前福建省內唯一一家透過專利技術，從竹資源提取木質素的企業。產品生產不僅統一使用國內裝置，更和樂縣周邊造紙行業合作回收木質素黑液，構建產業鏈優勢，讓產品極具市場競爭優勢。
據悉，木質素主要存在於竹子的節間上部，是一種可再生的天然高分子有機化合物。新弘潮透過木質素磺化、磺甲基化，與丙烯醯胺、丙烯酸和多元單體接枝共聚、縮合、交聯，以及木質素的氧化胺解、稀硝酸氧化，與脫甲基化、硫化、常溫常壓、高溫加壓等反應改性，製成不同系列的陶瓷新增劑，讓陶瓷產品具有良好的燒成特徵，同時還可減少球磨生產中的加水量，縮短球磨時間，節約生產成本。已在江西和美唯美、福建駿陶、德鑫等多家陶瓷企業應用。
ARROW箭牌衛浴
W水形的噴槍
噴槍是智慧馬桶中的關鍵器件，必須確保出水流量穩定、洗淨無殘留。這款產品的噴頭運動軌跡為圓弧形設計，在降低噴槍整體高度、長度的同時，能確保在噴頭伸到最前端清洗水柱達到理想的噴射距離。噴頭依靠電機驅動，透過齒輪傳動使噴射口前後左右來回清洗，齒輪相互咬合可降低噴頭運動過程中出現的電機丟步風險，使往復運動的定位點更準確。
合理的臀洗、婦洗噴孔佈局設計，使臀洗時洗淨率達到100%無汙物殘留，婦洗時清洗水勢舒緩，結合噴頭UV殺菌功能，有效抑制細菌滋生，在結構設計方面最佳化，全面更新設計，能滿足智慧馬桶超薄產品的需求，確保在低成本前提下的高安全性、高效能。
廣東協進陶瓷
具有高模擬3D數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚的製備方法
據介紹，該項技術凸顯了立體數碼技術與材料的有機結合，相比傳統仿地毯/木材/石材等瓷質磚的表面浮雕技術有重大的突破，浮雕效果生動立體、栩栩如生，浮雕紋理在橫向分佈及縱向立體度上均靈活可控，噴墨圖案色彩邊緣清晰分明，視覺效果精巧細緻，與浮雕圖案深度契合、相映成趣、渾然一體，圖案裝飾效果的模擬度極佳，並具有良好的止滑效果。
同時，該瓷質磚系列產品花色種類繁多、紋理逼真，裝飾效果極佳，深受廣大消費者喜愛和認同，其經濟效益與社會效益明顯。
大角鹿瓷磚
超耐磨鑽石釉
大角鹿獨創“超耐磨鑽石釉”國家專利技術，”超耐磨鑽石釉”採用擁有120多年曆史的全球知名釉料公司，義大利卡羅比亞釉料，”超耐磨鑽石釉”耐磨度達4級以上，耐磨度比普通瓷磚高出3倍，有效提升瓷磚的耐磨性。
據介紹，大角鹿專注於高品質超耐磨瓷磚的研發、設計、生產與應用，在中國瓷磚綠色環保示範基地——佛山西樵和廣東新興、開平等設有多個生產基地，擁有中國陶瓷工業協會授予的“中國超耐磨陶瓷新材料研究院”、中國建築衛生陶瓷協會授予的“超耐磨陶瓷新材料研究中心”和聯合義大利卡羅比亞釉料公司成立的“超耐磨鑽石釉中國研發中心”三大研發中心以及中國建築材料流通協會授予的“中國超耐磨陶瓷新材料示範基地”。
大角鹿掌握的超耐磨瓷磚核心技術，榮獲國家行業科學技術一等獎，至今已擁有多項國家發明專利技術。2021年4月16日，中國輕工業聯合會組織專家在佛山召開技術鑑定會，“大角鹿第2代微雕超耐磨鑽石釉技術”達到國際領先水平
獅王瓷磚
一種高硬拋釉料及其製備方法和使用方法
獅王瓷磚生產研發中心聯合義大利卡羅比亞釉料公司共同研發獅王高硬釉，在卡羅比亞釉料基礎之上，根據比例配比新增高硬耐磨元素，進行多次釉料升級，經過半年多配比升級研發試產，於2021年5月成功量產，獅王高硬大理石瓷磚，於2021年9月陶博會隆重上市釋出。
在物理效能上，該產品具備高硬度，高耐磨，高畫質晰，耐腐蝕，四大特性，產品吸水率≤0。5%，莫氏硬度真正達到5級，破壞強度及斷裂模數均高於國家標準，同時耐腐蝕性達到了同行業中的最高標準A級。耐磨性由國家陶瓷與耐火材料產品質量監督檢驗中心檢測結果為4級，12000轉。據介紹，獅王高硬釉及獅王高硬大理石瓷磚已申報國家發明專利產品。
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期 記者：房耀坤
聽說，努力工作的陶瓷人都有
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